CrystalCleanConnect

La solution révolutionnaire de fabrication automatisée de plaques flexographiques

La collaboration entre Asahi Photoproducts et Esko réunit les technologies matérielles et logicielles clés des deux entreprises afin de proposer à l'industrie de l'emballage une plaque flexographique prête à monter, à la fois hautement efficace et durable.

Bannière CCC

De nombreux avantages révolutionnaires, de la conception à l'impression

  • Un processus entièrement automatisé et connecté

    • Livraison rapide d'une plaque prête à être montée

    • Réduit le processus de fabrication des plaques de 12 étapes à 1 seule

    • Permet une réduction impressionnante de 90 % du temps consacré par l’opérateur

    • Permet d'augmenter de 25 % en moyenne le taux de disponibilité de la presse (OEE)

    • Réduit la consommation d’encre de 20 %

  • Réduit considérablement le coût total de possession

  • Garantit une excellente homogénéité de la qualité d’impression

  • Le tout avec une empreinte environnementale parmi les meilleures de sa catégorie !

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La solution révolutionnaire de fabrication automatisée de plaques flexographiques

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Découvrez comment CrystalCleanConnect révolutionne la fabrication des plaques flexographiques grâce à un flux de travail entièrement automatisé, de bout en bout. En reliant toutes les étapes du processus, de la conception à la plaque prête à être montée, cette solution réduit les interventions manuelles, améliore la régularité, raccourcit les délais de production et diminue les coûts d'exploitation.

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EXEMPLE DE CAS CLIENT

All4Labels Hamburg améliore sa productivité grâce à la fabrication automatisée de plaques afin de fournir à l'industrie de l'emballage des plaques flexographiques prêtes à être montées, à la fois hautement efficaces et durables.

CrystalCleanConnect a été installé en octobre 2023 chez ce transformateur d'étiquettes allemand afin de remplacer un processus manuel de fabrication des plaques. À cette époque, le service prépresse se concentrait sur la flexibilité de la production et un rendement élevé sur l’ensemble de nos différentes presses, car le processus manuel entraînait souvent « des erreurs et des problèmes de planification », selon Mirco Wilke, responsable du prépresse et de l’impression flexographique chez All4Labels Hamburg.

« Cette innovation révolutionnaire se distingue des autres solutions disponibles sur le marché. Il ne s’agit pas simplement d’un assemblage de procédés de fabrication de plaques existants fonctionnant en ligne, mais d’une approche globale visant à relier les technologies en amont et en aval du processus de prépresse, en s’appuyant sur un hub d’automatisation intelligent qui constitue l’épine dorsale et le cœur de la solution. »

Dieter Niederstadt

Responsable marketing technique, Asahi Photoproducts Europe

Capture d'écran du 7 juillet 2026 à 14 h 59 min 55 s

« Nous avons mis en place un processus plus propre et plus respectueux de l'environnement, qui simplifie la fabrication des plaques, renforce la sécurité et garantit une qualité d'impression plus constante. Notre objectif ultime est d'améliorer les performances globales et la rentabilité de nos clients. »

Pascal Thomas

Directeur de la division Flexo, Esko

Capture d'écran du 7 juillet 2026 à 15 h 00 min 29 s

L'avenir de la fabrication des plaques flexographiques

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