Système de pointe de recyclage des eaux usées basé sur la technologie microza© d'Asahi Kasei. Le système AWP-LOOP™ réduit le volume d'eaux usées à environ 3 litres seulement et conserve 70 % de l'eau au sein d'un circuit fermé. Cette solution innovante marque une nouvelle étape importante dans la fabrication de plaques par lavage à l'eau et offre aux opérateurs de flexographie davantage de raisons de passer à un environnement de fabrication de plaques sans solvant. 

La nouvelle développeuse AWP™ 4835 P est conçue pour les demandes délicates d’applications pour étiquettes de taille moyenne en utilisant un format de plaque de 90 x 120 cm (35×48 pouces). Elle est conçue pour générer un résultat de qualité durable avec un bref temps de traitement des plaques. La développeuse à l’eau AWP™ 4835 P réduit la consommation d’eau à un minimum, ce qui en fait une solution écoresponsable de production de plaques d’impression flexographiques.

Evo2 est une unité tout-en-un de traitement des plaques, qui comporte une section de pré-lavage séparée pour les plaques numériques. Il s’agit d’une développeuse en ligne simple passe comportant une insolation principale aux UVA haute puissance (30 mW/cm²), un intégrateur et un système contrôlé de refroidissement de lampe. La développeuse inclut un système de transport de plaque servocommandé qui garantit des résultats de gravure constants, et une pompe volumétrique qui assure un contrôle précis de la teneur en solides polymères. Les quatre tiroirs de séchage évitent toute fuite d’air et permettent d’atteindre rapidement la température de séchage souhaitée. L’unité de finition aux UVA-UVC peut fonctionner séquentiellement ou simultanément en utilisant une détection par lampe à fibre optique.

L’Evo3 EDLF est un système combiné comportant une unité d’insolation, quatre tiroirs de séchage intégrés et une section de finition lumineuse. Le système est proposé avec ouverture manuelle ou automatique du capot. La section d’insolation comporte un système de lit refroidi par circulation d’eau qui garantit une température uniforme et constante, et un système à vide pour les plaques analogiques. Les lampes d’insolation UVA émettent à une puissance allant jusqu’à 30 mW/cm². Le temps d’insolation est commandé par un intégrateur, qui peut fonctionner en mJ ou en secondes. L’unité de séchage intègre une option de pré-chauffage automatique et un arrêt automatique suite à la dernière plaque. La section de finition lumineuse comporte un système de refroidissement à l’air avec post-insolation UVA-UVC séquentielle ou combinée. Le fonctionnement de la lampe UV est surveillé par un système de détection par lampe à fibre optique.

L’unité d’insolation de l’Evo5 est munie d’une unité de refroidissement intégrée contrôlée en température et d’un système de refroidissement à air et lampe. Sa conception en coquille avec dispositif pneumatique d’ouverture de capot garantit une manipulation simple et évite toute fermeture accidentelle. La lumière UV garantit une répartition constante et uniforme, de puissance élevée, avec un système d’intégrateur qui compense automatiquement toute variation de la puissance UV. L’unité peut fonctionner en mJ ou secondes.

Les processus de lamination/insolation pour toutes les fonctions et séquences de processus de l’unité peuvent être saisis et vérifiés par un contrôleur programmable, puis visualisés sur un écran couleur. Les plaques APR™ peuvent être complexées jusqu’à des épaisseurs individuelles de 1,7-8,0 mm, par incréments de 0,01 mm.

Pour garantir un fonctionnement continu, trois réservoirs de stockage sont combinés en une unité unique. Deux réservoirs de photopolymère de base, chacun d’un volume de 90 litres, et un réservoir de photopolymère de recouvrement, d’un volume de 18 litres, sont incorporés dans une unité unique pour garantir une capacité suffisante pour assurer un fonctionnement continu. Les réservoirs de photopolymères sont tous équipés de capteurs de niveau et d’un chauffage dédié. Les réservoirs de photopolymères de base sont équipés d’un agitateur.

Le système de traitement se compose de cinq modules, qui fonctionnent indépendamment les uns des autres. Chacun est équipé d’un cylindre sur lequel est fixée la plaque APR™. Le transfert de la plaque d’un module à l’autre est une opération manuelle. Toutes les fonctions et séquences sont commandées par un contrôleur librement programmable.