CrystalCleanConnect è la prima soluzione al mondo per la produzione di lastre flessografiche completamente automatizzata. La macchina offre una serie di vantaggi rivoluzionari, dalla progettazione alla stampa:
Sistema all’avanguardia per il riciclaggio delle acque reflue basato sulla tecnologia microza© di Asahi Kasei. Il sistema AWP-LOOP™ riduce il volume delle acque reflue a soli 3 litri circa e mantiene il 70% dell’acqua all’interno di un circuito chiuso. Questa soluzione innovativa rappresenta un’altra pietra miliare nella produzione di lastre con lavaggio ad acqua e offre alle aziende che utilizzano la stampa flessografica ulteriori motivi per passare a un ambiente di produzione di lastre a zero solventi.
La AWP™-4260 PLF è una sviluppatrice automatica integrata sviluppata per AWP™-DEW, composta da un dispositivo di punzonatura automatico, da un sistema di lavaggio, da un’unità di asciugatura e da un light finisher. La macchina è disponibile anche senza l’unità di light finisher. È stata progettata per lo sviluppo di lastre AWP™-DEW con lavaggio ad acqua in due formati standard di 1200 x 900 mm o 1067 x 1524 mm, con uno spessore compreso tra 1,14 e 1,70 mm.
La tecnologia con risciacquo ad acqua AWP™ genera la più piccola impronta di carbonio durante tutto il processo rispetto ad altre tecnologie di sviluppo lastre.
.png?width=323&height=288&name=image%2084%20(1).png)
Per lastre flessografiche con dimensioni massime di 90×120 cm
La nuova sviluppatrice di lastre AWP™ 4835 P è progettata per le esigenti richieste delle aziende produttrici di etichette di medie dimensioni che usano un formato di lastra di 90 x 120 cm. È stata progettata per offrire una produzione di qualità e sostenibile con rapidi tempi di accesso alle lastre. La sviluppatrice ad acqua AWP™ 4835 P consente una produzione di lastre flessografiche rispettosa dell’ambiente, poiché riduce al minimo il consumo di acqua.
Dimensioni lastra massime di 635 x 762 mm con spessore di 1,14 e 1,70 mm
La sviluppatrice flessografica con lavaggio ad acqua integrata AWP™-2530 AA è progettata per soddisfare gli standard qualitativi più elevati richiesti dai clienti. La sua tecnologia integrata per l’esposizione e lo sviluppo è stata pensata per offrire una lastra di qualità sostenibile con colori vivaci e una retinatura di alta qualità in macchina da stampa. Inoltre, la sviluppatrice AWP™ 2530 AA con lavaggio ad acqua rappresenta una soluzione ecologica volta a rendere più sostenibile la stampa flessografica.
Unità completamente integrata. Serbatoio doppio. High UV. Fondo raffreddato. Integratore di luce.
Evo2 A è un’unità di sviluppo lastre completa con sezione di prelavaggio separata per lastre digitali. L’unità consiste in una sviluppatrice in linea a passo singolo con un’esposizione principale UVA ad alta potenza (30 mW/cm²), integratore di luce e sistema di raffreddamento lampada controllato. La sviluppatrice include un sistema di trasporto lastre servoassistito per risultati di lavaggio costanti e una pompa volumetrica per un preciso controllo del contenuto solido dei polimeri. I quattro cassetti di asciugatura impediscono qualsiasi infiltrazione di aria in modo da raggiungere rapidamente le temperature desiderate. Il sistema light finisher UVA-UVC può agire in sequenza o simultaneamente mediante rilevamento a fibre ottiche.
Per lastre flessografiche con dimensioni massime di 90×120 cmSviluppatrice Evo3
La sviluppatrice Evo3 è un’unità di sviluppo incrementale con una sezione di prelavaggio per lastre digitali e un serbatoio separato. Durante il lavaggio, la lastra si muove a una velocità costante. Un sistema di punzonatura integrato, la presenza di 8 perni e un supporto per lastre per impedire la caduta delle stesse sono di serie nel sistema.
Evo3 EDLF è un sistema combinato composto da un’unità di esposizione, quattro cassetti di asciugatura integrati e una sezione light finisher. L’unità è disponibile con apertura del portello manuale o automatica. La sezione di esposizione include un sistema di raffreddamento a circolazione di acqua per una temperatura uniforme e costante, e un trattamento a vuoto per lastre analogiche. Le lampade di esposizione UVA raggiungono un’emissione di 30 mW/cm². Il tempo di esposizione è controllato da un integratore luce, in grado di operare sia in mJ sia in sec. L’asciugatrice è dotata di un’opzione di preriscaldamento automatica con spegnimento automatico dopo l’ultima lastra. Il light finisher include un sistema di raffreddamento del flusso d’aria con post-esposizione UVA-UVC sequenziale o combinata. Il funzionamento della lampada UV è monitorato dal rilevamento a fibre ottiche.
Per lastre flessografiche con dimensioni massime di 47×33 pollici/120×160 cm
La sviluppatrice Evo5 è un’unità di sviluppo incrementale con una sezione di prelavaggio per lastre digitali e un serbatoio separato. Durante il lavaggio, la lastra si muove a una velocità costante. Un sistema di punzonatura integrato, la presenza di 8 perni e un supporto per lastre per impedire la caduta delle stesse sono di serie nel sistema. La sviluppatrice Evo5 è inoltre disponibile come sviluppatrice in batch (BP) più rapida.
L’unità di esposizione Evo5 è dotata di un’unità di raffreddamento a temperatura controllata con un sistema di raffreddamento ad aria. Il design con apertura pneumatica dall’alto garantisce facilità di maneggiamento e impedisce la chiusura accidentale. La luce UV a emissione elevata garantisce una distribuzione uniforme con un sistema di integratore luce che compensa automaticamente qualsiasi variazione di emissione UV. L’unità può operare in mJ o sec.
LightFinisher+Dryer Evo consiste in due unità distinte. L’unità di asciugatura ha sei cassetti con riscaldamento separato per ogni coppia di cassetti. Ciò garantisce un controllo della temperatura uniforme. Presenta di serie un sistema di scarico integrato e uno schermo tattile per facilità operativa. È inoltre dotata di opzione di pre-riscaldamento programmabile e spegnimento automatico dopo la produzione dell’ultima lastra. Il light finisher UVA-UVC include rilevamento a fibra ottica e può essere posizionato sopra l’unità di asciugatura per ridurre l’ingombro a terra complessivo.
Unità di laminazione/esposizione
I processi di laminazione/esposizione per tutte le funzioni e le sequenze di lavorazione dell’unità possono essere immesse e controllate mediante un controller programmabile e visualizzate su display a colori. Le lastre APR™ possono essere laminate fino a spessori individuali di 1,7-8,0 mm, con incrementi di 0,01 mm.
Sviluppatrice
Il sistema di sviluppo AWF 110 W consiste in tre sezioni che operano indipendentemente una dall’altra. Il trasferimento della lastra da un modulo all’altro avviene manualmente. Al fine di garantire una sequenza di lavoro sicura, le lastre APR vengono fissate ad una barra di supporto collegata alla sezione di lavorazione in questione. La soluzione è dotata di sistema di recupero dei polimeri.
Contenitori di fotopolimero liquido
Per garantire un lavoro continuo, tre contenitori di alimentazione sono combinati in un’unità. Due contenitori di fotopolimeri, ciascuno con una capienza di 90 litri, sono per i fotopolimeri di base, mentre un contenitore da 18 litri è previsto per i fotopolimeri di capping, a garanzia di un’operatività continua. Tutti i contenitori di fotopolimeri sono equipaggiati di sensori di livello e sistema di riscaldamento. I contenitori di fotopolimeri di base sono dotati di mescolatore.
Unità di laminazione/esposizione
I processi di laminazione/esposizione per tutte le funzioni e le sequenze di lavorazione dell’unità possono essere immessi e controllati mediante un controller programmabile e visualizzati su display a colori.
Sviluppatrice
Il sistema di sviluppo consiste in cinque moduli che operano indipendentemente uno dall’altro. Ognuno è dotato di un cilindro su cui è fissata la lastra APR™. Il trasferimento della lastra da un modulo all’altro avviene manualmente. Tutte le funzioni e sequenze sono controllate mediante un controller programmabile.
Contenitori di fotopolimero liquido
Due contenitori di fotopolimeri, ciascuno con una capienza di 200 litri, garantiscono operatività continua.
