未来に向けたロードマップ
「ソルベントゼロ」の実現は、時間をかけて段階的に進めることも可能であり、各ステップごとにプレート製造プロセスにさらなるメリットがもたらされます。ステップ1は、現在の業界標準となる出発点であり、ステップ2および3は、「ソルベントゼロ」の未来に向けたロードマップを示しています。
持続可能性
現在、プレートメーカーの多くは依然として溶剤洗浄式の製版技術を採用しており、これにより作業環境に不快な臭いが発生することがよくあります。昨今、多くの人が、メーカーには環境への配慮が求められ、より良い作業環境を実現するためのバランスの取れたソリューションを提供すべきだと考えています。 アサヒフォトプロダクツでは、半世紀以上にわたり、業界により持続可能な製品と製版技術を提供するために取り組んできました。同時に、これらのソリューションは生産性と収益性の向上にも寄与しています。
溶剤洗浄式の製版から、当社の「AWPTM」水洗浄式「CleanPrint」技術へ移行したお客様は、この変更がよりクリーンな環境と従業員にとって快適な職場づくりに寄与したことをすぐに実感されました。また、プレートの製造スピードが向上し、プレート洗浄のための印刷機停止回数が減ることで、印刷機の稼働効率も向上したことが確認されました。
アサヒフォトプロダクツは、「ソルベントゼロ」への道のりにおいてお客様と共に歩み、お客様一人ひとりの現状に合わせてサポートすることを使命としています。一歩ずつ、着実に。
「ソルベントゼロ」の実現は、時間をかけて段階的に進めることも可能であり、各ステップごとにプレート製造プロセスにさらなるメリットがもたらされます。ステップ1は、現在の業界標準となる出発点であり、ステップ2および3は、「ソルベントゼロ」の未来に向けたロードマップを示しています。
標準的な洗浄溶剤対応タイプの版です。「CleanPrint」を採用することで、優れた印刷品質を実現するとともに、高い環境持続可能性をもたらし、印刷効率の向上と廃棄物の削減を可能にします。
溶剤の使用量を約25%削減し、製版時間を50%以上短縮できます。市場に出回っている既存の溶剤式プロセッサーを使用可能です。設備投資は不要で、プレートの種類を変更するだけで今すぐ導入を開始できます。
製版において、炭化水素系洗浄溶剤の使用を完全に廃止することができます。製版には、独自の自動製版ソリューションである「CrystalCleanConnect」をはじめとする、さまざまな処理装置を使用できます。膨潤が少なく、優れた印刷品質を実現します。AWP™製版機は、当社の今後の研究開発活動の中心であり、具体的には以下の取り組みが行われます。1. 食器用洗剤プロセス 2. 水道水プロセス 3. CrystalCleanConnectによる完全自動製版が利用可能 4. AWP-LOOP™による「ほぼクローズドループ」の水利用を実現する廃水リサイクル
印刷品質の向上と効率化をお考えですか?「Asahi CleanPrint」なら、生産プロセスの複雑さを軽減しつつ、安定した仕上がりを実現します。今すぐお問い合わせいただき、パフォーマンスと収益性の両方をさらなる高みへ引き上げる方法をご確認ください。
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製版に溶剤は一切使用しません
印刷圧を低く抑えても、優れた実線とハイライトの画質を実現できます。微細な文字も鮮明に再現され、ドットも最小限に抑えられます。
登録とセットアップがより簡単かつスムーズになりました。プレス洗浄の間隔が短縮されたことで、プレス効率が向上しました。
当社の水洗浄型フレキソ印刷版シリーズには、フレキシブルパッケージやラベルなど、最高品質が求められるフレキソ印刷用途に最適な「AWP™-DEW CleanPrint」水洗浄型版が含まれています。また、ワイドウェブのフレキシブルパッケージや飲料用カートンの印刷において、インクの定着性を向上させる「AWP™-CleanFlat」水洗浄型フラットトップ版も提供しています。
AWP™プレート加工装置向けに、革新的な水リサイクルシステムを導入しました。このシステムは、旭化成が独自に開発した「microza®」ろ過技術を採用しており、排水量を70%、洗剤の使用量を50%削減します!
アサヒフォトプロダクツとエスコの協業によって生み出された画期的なフレキソ製版自動化ソリューションは、両社の主要なハードウェアおよびソフトウェア技術を融合させ、包装業界向けに、高効率かつ持続可能な、すぐに貼り付け可能なフレキソ版を提供します。