CrystalCleanConnect

设备综合效率

在柔版印刷行业，我们可以利用一种名为“OEE”的概念来衡量效率并寻找提升方法，从而实现性能提升和成品产量的增加。这就像汽车制造商亨利·福特一样，他因开创了流水线生产模式而闻名，该模式使从其工厂下线的成品汽车数量呈指数级增长。

从设计到印刷的诸多突破性优势

全自动化、互联的工艺流程
- 高速交付可直接装版印版
- 将制版流程从12步简化为1步
- 将专职操作人员的工作时间大幅减少90%
- 使印刷机OEE平均提升25%
- 油墨用量减少20%
显著降低总体拥有成本
确保卓越且稳定的印刷质量
所有这些优势均以业界领先的环保表现实现！

突破性的自动化柔版制版解决方案

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了解CrystalCleanConnect如何通过全自动、端到端的工作流程，彻底改变柔版制版工艺。通过将从设计到可装版印版的每个工艺步骤无缝衔接，该系统减少了人工干预，提高了生产一致性，缩短了生产时间，并降低了运营成本

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客户案例

汉堡的All4Labels公司通过自动化制版技术提升生产效率，为包装行业提供高效且可持续的、可直接安装的柔版印版。

2023年10月，这家德国标签加工企业安装了CrystalCleanConnect系统，以取代原有的手动制版流程。据汉堡All4Labels公司柔版印刷印前部门负责人米尔科·维尔克（Mirco Wilke）介绍，当时印前部门的工作重点在于提升生产灵活性，并确保所有不同印刷机都能实现高产量，因为手动流程往往会导致“错误和排程问题”。

“这项突破性创新与市场上的其他解决方案不同。它不仅仅是将现有的制版工艺组合起来实现联机处理，而是采用一种整体性方法，将印前流程上下游的技术相互连接，并以智能自动化枢纽作为该解决方案的骨干和核心。”

Dieter Niederstadt

技术营销经理, Asahi Photoproducts Europe

“我们实现了更清洁、更符合环保平衡的运营模式，不仅简化了制版流程、提高了安全性，还确保了更高的印刷质量一致性。我们的最终目标是提升客户的整体业务表现和盈利能力。”

Pascal Thomas

主任 Flexo Business, Esko