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ACM renueva la suite de preimpresión con las placas Asahi AWP CleanPrint Carbon Neutral lavables con agua

Asahi Kasei — Wed, 29 May 2024 04:00:00 GMT

Con el objetivo de ofrecer una impresión rápida, de tiradas cortas y sostenible, ACM se asoció con Asahi para implementar un flujo de trabajo libre de solventes, ahorrar agua con una unidad innovadora de reciclaje de agua, AWP-LOOP™, y crear una sala de impresión más productiva.

Tokio (Japón) y Bruselas (Bélgica), 3 de junio de 2024.

Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero, ha informado hoy de que el convertidor italiano ACM Flexible Packaging, con sede en Cremosano, cerca de Milán, se ha asociado con Asahi Photoproducts para crear una operación de preimpresión altamente sostenible, sin disolventes, con planchas flexográficas capaces de ofrecer una impresión de tiradas cortas rentable y de alta calidad con tiempos de entrega más rápidos que los de la competencia. Esto es posible gracias al uso de las planchas AWP CleanPrint de Asahi Photoproducts que se lavan con agua y cuentan con la certificación Carbon Neutral. Además, la empresa ha adquirido la unidad de reciclado de agua AWP-LOOPTM de Asahi, que permite reutilizar el 80% del agua empleada en el procesado de las planchas; ACM fue la primera empresa de Europa en instalar esta innovadora solución. La empresa también emplea una unidad de exposición Esko Crystal CDI y un sistema de imágenes XPS. Las planchas se procesan con una procesadora de planchas Asahi AWPTM-4260 PLF Esta solución altamente sostenible es única en Europa y diferencia a la empresa de su competencia.

Fundada en 2005 por Massimo Raffaele y Antonio La Franceschina, la empresa fue una de las primeras en adoptar el curado UV-LED y demostró la viabilidad de la tecnología en un momento en que las marcas se mostraban escépticas debido a la preocupación por la migración de la tinta.

Especializada en los sectores alimentario y farmacéutico, la impresión de ACM es ahora 100% libre de solventes y se realiza en una flota de máquinas flexográficas Omet Varyflex, todas equipadas con con curado UV-LED, así como en una prensa flexográfica Uteco de 8 colores a base de agua.

La operación de preimpresión de ACM no solo produce placas para ACM, sino también para otros sitios de impresión de banda ancha propiedad de su empresa matriz, SIT Group.

«Nuestra estrategia a la hora de trabajar con proveedores como Asahi Photoproducts consiste en establecer una relación de colaboración, más que de simple venta», afirma Antonio La Franceschina, copropietario y Consejero Delegado de ACM. «También construimos ese tipo de relaciones con nuestros clientes, escuchando sus necesidades y requisitos y ajustándonos a ellos. Por ejemplo, a finales de este año instalaremos en ACM la primera gran máquina de producción de planchas de 50 por 80 del mundo. Esto diferencia a nuestra empresa y también ofrece nuevos servicios a nuestros clientes».

Antonio La Franceschina añade: «Probablemente seamos uno de los únicos grupos de Europa que dispone de toda la tecnología para sistemas de impresión flexográfica. Empezamos con digital, lo que nos permite ofrecer maquetas y producción de tiradas muy cortas. Y con la flexografía, utilizamos planchas flexográficas de lavado con agua curadas con UV LED de Asahi que son neutras en carbono. Y utilizamos el sistema AWP-LOOPTM para reciclar el 80% del agua. Esto cumple todos los requisitos: sostenibilidad, calidad, eficiencia y una solución más rentable para los clientes, especialmente los que necesitan tiradas cortas y tiempos de respuesta rápidos.”

Vea la entrevista completa aquí y también en las pantallas del stand de Asahi en la Drupa, Hall 8b, Stand A13.

Para obtener más información sobre los productos y servicios de Asahi Photoproducts que están en armonía con el medio ambiente, visite www.asahi-photoproducts.com.

All4Labels Hamburgo aumenta la productividad con la produccion de planchas automatizadas.

Asahi Kasei — Thu, 16 May 2024 04:00:00 GMT

La planta alemana se ha beneficiado de la instalación de CrystalCleanConnect, un sistema automatizado de producción de planchas desarrollado por Asahi Photoproducts, ESKO y Kongsberg. Los visitantes del stand de Asahi Photoproducts en Drupa podrán obtener más información sobre esta innovadora solución.

Tokio (Japón) y Bruselas (Bélgica), 16 de mayo de 2024.

Asahi Photoproducts, pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero, ha informado hoy de que la planta de All4Labels cerca de Hamburgo ,Alemania, ha experimentado un aumento significativo de su productividad desde la instalación del sistema automatizado de producción de planchas CrystalCleanConnect desarrollado por Asahi Photoproducts, ESKO y Kongsberg.

Hace medio año, el convertidor de etiquetas alemán instaló el sistema para sustituir un proceso manual de producción de planchas que daba lugar a «errores y problemas de programación», según Mirco Wilke, jefe de preimpresión de impresión flexográfica de All4Labels Hamburg.

«Hamburgo es uno de los principales centros de impresión del grupo All4Labels», explica Wilke. «En el momento de la instalación, el departamento de preimpresión se centraba en la flexibilidad de la producción y el alto rendimiento de todas nuestras prensas. Pero era un proceso muy manual que tenía algunos inconvenientes y limitaba el desarrollo futuro. No teníamos automatización ni conectividad con nuestros sistemas de flujo de trabajo. Era un trabajo duro para los operarios manejar todas las máquinas. Era estresante para ellos y podía dar lugar a errores o problemas de programación.

«CrystalCleanConnect daba respuesta a todos estos problemas. Podíamos conectarnos a nuestros sistemas de flujo de trabajo, automatizar todo el proceso y minimizar el trabajo manual del operario.»

Colaboración

El sistema es el resultado de dos años de desarrollo conjunto entre el pionero de las planchas fotopoliméricas flexográficas Asahi Photoproducts, el especialista en software y hardware integrados ESKO, y Kongsberg Precision Cutting Systems, y fue impulsado por el deseo de All4Labels Hamburgo de producir planchas durante un turno nocturno con una mínima intervención del operario y una calidad constante.

CrystalCleanConnect automatiza completamente todo el proceso de producción de planchas, desde la imagen y la exposición hasta el corte de las planchas, reduciendo el número de pasos en el proceso de producción de planchas flexográficas de 12 a sólo uno. Proporciona una reducción del 90% en el tiempo dedicado por el operario, un aumento medio del 25% en la OEE de la rotativa y reduce el uso de tinta en un 20%.

«Una máquina de producción de planchas estándar con dos operarios puede producir normalmente 24 planchas en un turno de ocho horas», afirma Dieter Niederstadt, director de marketing técnico de Asahi Photoproducts. «Con CrystalCleanConnect, el tiempo total de trabajo de una sola persona es de una hora. Todo está automatizado, desde la imagen láser hasta el corte de las planchas, lo cual no era posible en el pasado. Además, la máquina utiliza planchas lavables con agua, certificadas como neutras en carbono por Carbon Trust, lo que permite una producción sin disolventes y más sostenible desde el punto de vista medioambiental.

«La estandarización es otra ventaja clave. Con operarios trabajando en diferentes turnos, es inevitable tener diferentes calidades de planchas. Pero si se dispone de un proceso automatizado, todo está estandarizado (cada día, cada mes, cada año), lo que supone una enorme ventaja para el impresor».

Según Pascal Thomas, director del negocio flexográfico de ESKO, CrystalCleanConnect es especialmente adecuado para grandes operaciones con varios turnos. «Es un sistema que funciona bien en operaciones de 24 horas; por ejemplo, puede ser utilizado durante un turno de noche por un operario de rotativa que hace unas cuantas planchas y luego vuelve a imprimir. Como es totalmente automático, no hace falta mucha formación para manejarlo. Es plug and play».

Flexibilidad

Mirco Wilke cita la flexibilidad y la calidad como las principales demandas de los clientes de All4Labels Hamburg, requisitos que CrystalCleanConnect ayuda a la empresa a cumplir. «Como las tiradas son cada vez más cortas, debemos ser siempre flexibles en nuestra producción de impresión y en los plazos de comercialización. La calidad también es crucial. Tenemos que ser más rápidos; tenemos que ser sostenibles; tenemos que automatizar todo lo posible y conectar con nuestros clientes en todo tipo de procesos y flujos de trabajo.

«Cuando invertimos en nueva tecnología, siempre nos fijamos en la conectividad con nuestros sistemas de automatización y flujos de trabajo, y en la productividad de la máquina. Y, por supuesto, en el precio: debe ser un producto sostenible para nuestros clientes y para nosotros.»

All4Labels Hamburg empezó a producir planchas con el nuevo sistema tras un par de semanas de formación. «El proceso fue sencillo», dice Wilke. «El hecho de que CrystalCleanConnect nos permita poner nuestros archivos de impresión directamente desde la preimpresión en todo un sistema conectado, reducir los residuos, reducir la intervención del operario y automatizar todo el proceso de producción de planchas, son ventajas enormes.»

«La sostenibilidad ha estado en el corazón de nuestro negocio desde que empezamos en 1973», dice Dieter Niederstadt de Asahi Photoproducts. «Siempre hemos utilizado tecnología sin disolventes. La calidad es incluso superior a la de las planchas lavadas con disolvente existentes porque nuestras planchas tienen una energía superficial muy baja, lo que significa que durante la impresión toda la tinta se transfiere al sustrato, lo que supone una gran ventaja.»

En Drupa se presentará otro desarrollo de Asahi, que puede vincularse a CrystalCleanConnect. El sistema AWP-LOOPTM es una solución de reciclaje de aguas residuales de circuito cerrado basada en la tecnología microza© de Asahi Kasei, que puede recuperar y reutilizar el 70% del agua empleada en el proceso de lavado de planchas.

Un vídeo de la entrevista está disponible aquí y también en el stand de Asahi en Drupa.

Para más información sobre los productos y servicios de Asahi Photoproducts que están en armonía con el medio ambiente, visite www.asahi-photoproducts.com.

La Flexographic Technical Association (FTA) reconoce a Asahi Photoproducts con su prestigioso Premio a la Excelencia en Sostenibilidad por las planchas de solvente reducido AFP™-R

Asahi Kasei — Thu, 09 May 2024 04:00:00 GMT

Un paso clave en el camino hacia Solvent ZERO para las operaciones de confección de planchas a base de solventes

Tokio, Japón y Bruselas, Bélgica, 6 de mayo de 2024.

Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero, ha informado hoy de que la Flexographic Technical Association (FTA) ha galardonado a la empresa con un prestigioso Premio a la Excelencia en Sostenibilidad por sus planchas flexográficas AFP™-R Reduced Solvent CleanPrint.

«¡Nos sentimos muy honrados de recibir este prestigioso Premio a la Sostenibilidad! Las planchas AFP™-R son un paso en el camino hacia Solvent ZERO, que es nuestra filosofía para contribuir a la mejora de la sostenibilidad de la industria de la impresión y el embalaje al eliminar la fabricación de planchas de lavado basadas en VOC y reducir tanto el uso de energía como el tiempo de comercialización debido al menor tiempo de lavado y secado. Estamos ansiosos por continuar creando nuevos productos y soluciones que puedan ayudar a nuestros clientes a migrar a una solución ambientalmente equilibrada, como nuestras planchas AWP™ o AFP™-R CleanPrint lavables con agua, que se basan en nuestra cultura única de desarrollo de polímeros», dijo Aki Kato, Ejecutivo y Gerente General Senior de la División de Fotoproductos.

La plancha AFP™-R es una plancha lavable con solvente con un impacto medioambiental reducido y una productividad mejorada de la preimpresión y la prensa. Puede ahorrar un 30% en el uso de solvente y es un 50% más rápido en la fabricación de planchas, ahorrando tiempo y energía. Este es otro hito en el camino de la sostenibilidad de Asahi, que refuerza su dedicación a la mejora continua del desarrollo de productos en equilibrio con el medio ambiente. Se trata de una plancha flexográfica dura para aplicaciones de embalaje, etiquetas y papel flexibles de alta calidad, que presenta varias mejoras en comparación con una plancha de lavado con solvente estándar. También es un paso en el camino hacia el Solvent ZERO para aproximadamente el 70% de las operaciones de fabricación de planchas flexográficas que todavía utilizan lavados tradicionales a base de solventes y desean reducir el uso de estos sin necesidad de inversiones adicionales en equipos.

Las planchas CleanPrint de Asahi Photoproducts han sido diseñadas específicamente por los ingenieros químicos de Asahi para transferir toda la tinta restante al sustrato impreso, reduciendo el tiempo de preparación, el consumo de tinta y las paradas de prensa para la limpieza de planchas, al tiempo que ofrecen una calidad excepcionalmente constante.

Para obtener más información sobre los productos y servicios flexográficos de Asahi, visite www.asahi-photoproducts.com o escríbanos a hello@asahi-photoproducts.com.

Para obtener más información sobre el viaje de Asahi hacia la neutralidad de carbono, descargue un informe técnico gratuito aquí.

Suntory Beverage & Food apuesta por las planchas lavables en agua AWP™ de Asahi Kasei para la impresión de etiquetas

Asahi Kasei — Mon, 15 Apr 2024 04:00:00 GMT

Use of these sustainable plates to print labels for PET bottles is expected to reduce CO2 emissions by approximately 30% compared to the previous process.

Tokyo, Japan & Brussels, Belgium, April 15, 2024

Asahi Kasei Corp., headquartered in Tokyo which is the parent company of Asahi Photoproducts, today announced that Suntory Beverage & Food Ltd., also headquartered in Tokyo, has switched to AWP™ water-washable flexographic plates for the printing of beverage labels in Japan on their 550 ml PET bottles. This is the first time for AWP™ plates to be used for printing labels in the beverage industry in Japan. In implementing this next-generation flexo printing technology, Asahi Kasei collaborated with Fuji Seal, Inc. According to research by Fuji Seal, this is expected to reduce CO₂ emissions by approximately 30% compared to the plate technology that had previously been used.

Flexographic printing is a widely used printing method around the world. Currently, the printing plates used are primarily solvent-washable plates that require an organic solvent-based washing solution in the wash out step of the plate-making process. Asahi Kasei develops and manufactures water-washable plates that use a water-based washing solution, which is more environmentally friendly. The AWP™ water-washable plates adopted for label printing at Suntory Beverage & Food are now used at its Suntory Kyushu Kumamoto Plant, where solvent-washable plates had previously been used.

Based on Asahi Kasei’s Group Mission of contributing to life and living for people around the world, the company will continue to promote its AWP™ family of water-washable plates to replace solvent-washable plates in beverage label applications. It is expected that this can reduce the environmental impact of printing, which will contribute to the achievement of a sustainable society.

For more information about products and services from Asahi Kasei and its subsidiary Asahi Photoproducts that are in harmony with the environment, visit www.asahi-photoproducts.com

Excelsior Marking acelera la producción de planchas flexográficas y logra un mejor rendimiento de impresión con las planchas Asahi Photoproducts AFPTM-R de bajo consumo de solventes

Asahi Kasei — Wed, 17 Jan 2024 05:00:00 GMT

El tiempo necesario para la producción de planchas se reduce en un 50 % y el consumo de solventes en un 30 %; las planchas duplican su durabilidad en máquina en comparación con otras planchas de lavado con solvente

Tokio (Japón) y Bruselas (Bélgica), 17 de enero de 2024.

Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero, comunica que Excelsior Marking de Akron, Ohio, ha adoptado las planchas de bajo consumo de solventes AFP^TM-R de Asahi Photoproducts para su actividad como agencia de servicios con el fin de facilitar la impresión flexográfica de gráficos para sus clientes. Fundada en 1905, la empresa se dedica al marcado y, además de producir planchas de impresión flexográfica, también ofrece grabado y estampado metálicos, entre otros servicios. Los 19 talentosos miembros de su equipo trabajan para brindar un servicio excepcional a sus clientes.

“Hemos utilizado muchos productos Asahi con anterioridad”, afirma Brian Collins, director técnico de ventas de Excelsior. “Algunos de ellos son la gama de planchas AFP^TM-DSF, AFP^TM-BFT o las planchas AFP^TM-TOP y AFP^TM-TSP. La plancha AFP^TM-R es la primera que nos ha suministrado el distribuidor de Asahi Wikoff Color Corporation. Además de la plancha AFP^TM-R, también seguimos utilizando las planchas BFT flat-top y DSF de dureza media”.

AFP^TM-R es una plancha lavable con solvente de bajo impacto ambiental y con una alta productividad en preimpresión e impresión. Puede ahorrar un 30 % en el consumo de solventes y es un 50 % más rápida en la fabricación de planchas, lo que se traduce en un ahorro de tiempo y energía. Se trata de un nuevo hito en el viaje hacia la sostenibilidad de Asahi, que refuerza su dedicación a mejorar el desarrollo de productos respetuosos con el medio ambiente. Es una plancha dura para aplicaciones de envases flexibles, etiquetas y papel de alta calidad, que presenta varias mejoras en comparación con una plancha estándar de lavado con solventes.

¿Por qué utilizar las planchas AFP^TM-R?

Tami Warlop, directora de gráficos de Excelsior, señala que uno de los factores clave para cambiar a la plancha de bajo consumo de solventes de Asahi fueron principalmente los plazos de procesado más ágiles. “Con estas planchas, nuestro tiempo de respuesta es aproximadamente entre una hora y una hora y cuarto más rápido. Los tiempos de lavado y secado se reducen a la mitad en comparación con otros materiales. Y lo que más estamos viendo con las planchas AFP^TM-R son resultados uniformes. Rara vez tenemos que cambiar el ajuste del relieve de una caja a otra, lo cual supone una gran ventaja para nosotros. En el caso de otros productos que hemos probado, los tiempos de exposición pueden variar de un lote a otro, lo que se traduce en tiempo y esfuerzo para obtener la calidad que necesitamos”. Collins señala que otro factor clave era poder ofrecer la tecnología CleanPrint de Asahi a los clientes. “Para ellos es importante”, añade, “porque se logra una mejor eficiencia de la máquina, ya que rara vez hay que parar para limpiar las planchas y éstas, por lo tanto, duran en promedio el doble de tiempo. Algunos utilizan tintas solventes; otros tintas UV. Ambos tipos de clientes están muy satisfechos con las nuevas planchas”. Collins comenta que la producción de planchas flexográficas representa aproximadamente el 50 % del negocio de la empresa.

Las planchas CleanPrint de Asahi Photoproducts han sido especialmente diseñadas por los ingenieros químicos de Asahi para transferir toda la tinta restante al soporte impreso, acortando la puesta a punto, reduciendo el consumo de tinta y las paradas de limpieza de la máquina, y ofreciendo al mismo tiempo una calidad excepcional.

Otra ventaja para Excelsior es que la empresa ha captado nuevos clientes como resultado de trabajar con Asahi Photoproducts y Wikoff y adoptar las nuevas planchas.

Para obtener más información sobre los productos y servicios flexográficos de Asahi, visite www.asahi-photoproducts.com o escríbanos a hello@asahi-photoproducts.com.

Un impresor de libros francés mejora la calidad y sostenibilidad con las planchas flexográficas lavables con agua de Asahi

Asahi Kasei — Thu, 09 Nov 2023 05:00:00 GMT

Tokio (Japón) y Bruselas (Bélgica), 11 de septiembre de 2023.

Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero, comunica que el impresor de libros francés Imprimerie Floch está utilizando sus planchas flexográficas AWPTM CleanPrint lavables con agua y certificadas como libres de emisiones de carbono para mejorar la sostenibilidad y la calidad de la impresión para sus clientes.

Fundada en 1929, Floch comenzó a utilizar planchas flexográficas de Asahi Photoproducts en la década de 1980. En su empeño por mantenerse al día de los avances en tecnologías de impresión, Floch actualizó una unidad de procesado de planchas Asahi AWF 110 en 1997 para hacer posible la producción de planchas de solo 0,85 mm con resina APR y lavado con agua. “En aquel momento”, afirma Hubert PEDURAND, presidente de Floch, “no existían unidades especiales de producción de planchas para libros. Aunque la solución de resina APR está pensada para la fabricación de planchas con un espesor de entre 1,7 y 8 mm, trabajando con Asahi pudimos adaptar el equipo a nuestras necesidades y lo aprovechamos durante varias décadas”.

En 2022, los representantes de Floch visitaron a un cliente de Asahi para conocer una tecnología innovadora: una unidad de exposición de planchas CDI, planchas sólidas y una mesa de corte automatizada. “Tras ver la solución en acción”, añade PEDURAND, “compramos planchas Asahi AFP^TM a un taller de referencia para imprimir páginas con sólidos o tramas, y quedamos tan contentos con los resultados que finalmente internalizamos la fabricación de planchas. En 2023, compramos una unidad ESKO CDI y una unidad de procesado de planchas Asahi 4260 PLF, y comenzamos a utilizar las planchas Asahi AWP^TM-DEW CleanPrint lavables con agua. Con esta solución, podemos producir casi 9000 metros cuadrados de planchas al año, lo que nos brinda más control sobre el proceso y obtenemos unos resultados excepcionales.

“El equipo de Asahi hizo un trabajo impecable, instalando el sistema en menos de dos semanas. Al final de la segunda semana, habíamos producido 93 planchas e impreso tres libros con las planchas AWP^TM-DEW, que cuentan con la certificación Carbon Neutral. Tanto nosotros como nuestros clientes, estamos encantados con las mejoras en la producción que hemos podido conseguir, incluida una mayor calidad, una producción de planchas más rápida, menos desperdicio en la puesta a punto, menos paradas de máquina para la limpieza de las planchas y, por supuesto, un proceso de impresión mucho más sostenible. Ha sido un paso importante para nuestro negocio y nos ha posicionado como uno de los impresores de libros más sostenibles de Francia”.

Además, Floch también ha sido pionera en instalar el innovador sistema de reciclaje de aguas residuales Asahi AWP-LOOP^TM como parte de su solución de procesado de planchas flexográficas AWP^TM CleanPrint. De esta forma, la empresa logra reducir las aguas residuales hasta un 70% y el uso de detergente de lavado W350 en un 50 %, minimizando la huella ambiental de Floch. En el procesado tradicional de planchas de lavado con agua, un metro cuadrado de plancha consume un promedio de unos 10 litros de agua. El sistema AWP-LOOP^TM reduce las aguas residuales a aproximadamente 3 litros y mantiene el 70 % del agua dentro del sistema de circuito cerrado. Asahi pronto anunciará la posibilidad de utilizar detergente para lavavajillas en lugar de detergentes industriales en el proceso de producción de planchas, aumentando aún más la sostenibilidad de sus planchas lavables con agua. El objetivo final es poder utilizar agua del grifo en el proceso de lavado sin ningún detergente, algo que los ingenieros de Asahi esperan poder lograr de aquí a 2024.

Para obtener más información sobre los productos y servicios flexográficos de Asahi, incluido el innovador sistema de reciclaje de aguas residuales AWP-LOOP^TM, visite www.asahi-photoproducts.com o escriba a hello@asahi-photoproducts.com. Para obtener más información sobre nuestra iniciativa sobre neutralidad de carbono, descargue nuestro artículo técnico gratuito aquí.

Asahi Photoproducts y Hamillroad Software unen fuerzas para ofrecer lo último en tramado flexográfico

Asahi Kasei — Fri, 01 Sep 2023 04:00:00 GMT

La tecnología de tramado flexográfico de ultra alta definición Hamillroad Bellissima DMS aplicada a las planchas flexográficas de lavado con agua Asahi AWP™ CleanPrint ofrece una calidad de reproducción de imágenes previamente inalcanzable

Tokio (Japón) y Bruselas (Bélgica), 1 de septiembre de 2023

Asahi Photoproducts, una empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero, comunica que se ha asociado con SoftwareHamillroad para implementar la tecnología Bellissima DMS (tramado modulado digitalmente) de tramado flexográfico de ultra alta definición en sus planchas flexográficas de lavado con agua AWP™ CleanPrint. La colaboración ofrece la mejor reproducción de imágenes de su clase, junto con uno de los enfoques más sostenibles de producción de planchas flexográficas del mercado.

Un representante de Hamillroad estará presente en el stand de Asahi Photoproducts durante la feria Labelexpo Europe para responder a las preguntas de los visitantes sobre el tramado Bellissima DMS, la colaboración de ambas empresas y sus beneficios para la industria flexográfica. La feria se celebrará en Bruselas del 11 al 14 de septiembre, y Asahi Photoproducts estará ubicado en el stand 5A34.

“Inicialmente nos pusimos en contacto con Hamillroad porque un cliente de Asahi quería usar su tecnología de tramado con nuestras planchas pero no podía. La situación nos inspiró a aplicar el programa de calificación de planchas de Hamillroad, que confirmó que podíamos ofrecer una calidad aún mejor compatibilizando esta tecnología de tramado con nuestras planchas CleanPrint”, afirma Dieter Niederstadt, director de marketing técnico de Asahi. “Al implementar el tramado Bellissima DMS con las planchas Asahi AWP^TM CleanPrint, los impresores de flexografía pueden alcanzar nuevas cotas de calidad y productividad. Además, con el enfoque Solvent ZERO, también pueden reducir su huella de carbono y aprovechar la calificación de neutralidad en las emisiones de carbono que hemos logrado para facilitar el cálculo de sus emisiones de Alcance 3”.

Según McKinsey, “Las empresas son cada vez más conscientes de la necesidad de reducir las emisiones que se producen en su cadena de valor ascendente o descendente, a las que se suele denominar emisiones de Alcance 3, tal como se define en el Protocolo de Gases de Efecto Invernadero”. El trabajo de Asahi para alcanzar Solvent ZERO y la neutralidad de carbono beneficiará a las empresas que se esfuerzan por mejorar su sostenibilidad.

Niederstadt señala que esta implementación también mejora la capacidad de las empresas de flexografía para ofrecer impresión de Gama Expandida de Colores (ECG) de alta calidad, también conocida como impresión con paleta de colores fija, que utiliza un conjunto de tintas estandarizado que mejora la capacidad de reproducir cualquier color. Este proceso también elimina la necesidad de limpiar la máquina de impresión entre trabajo y trabajo, aumentando aún más la sostenibilidad del proceso flexográfico. Niederstadt afirma: “Además, el uso de la impresión de gama cromática ampliada a 7 colores con el tramado modulado Bellissima elimina el riesgo de crear patrones de rosetas visibles o conflictos de trama debido al uso de colores adicionales, como sería el caso cuando se usan tecnologías de trama de amplitud modulada. También creemos que el tramado Bellissima aporta una mejora de la calidad que puede ayudar a las empresas a realizar la transición del huecograbado a un proceso de impresión flexográfica más sostenible, logrando transiciones de altas luces a cero, así como buenas densidades de tinta”.

Todas las planchas Asahi AWP^TM CleanPrint se pueden lavar con agua. Las planchas AWP^TM-DEW ya tienen la certificación de neutralidad de carbono en colaboración con Carbon Trust y las planchas AWP^TM-CleanFlat están en las fases finales del programa de aprobación de neutralidad de carbono. Ambas planchas se han diseñado pensando en la sostenibilidad. Reducen el desperdicio y el impacto ambiental al minimizar el consumo de tinta y solventes, acortando los tiempos de preparación y reduciendo los residuos. Además, dado que se pueden lavar con agua, eliminan la necesidad de usar productos químicos agresivos en el proceso de producción de planchas.

Para obtener más información sobre los productos y servicios de Asahi Photoproducts, visite www.asahi-photoproducts.com.

Nota para periodistas: Participe en la conferencia de prensa de Labelexpo, prevista para el miércoles 13 de septiembre, de 10:30 a 11:00 horas en el centro de conferencias. Hablaremos de planchas flexográficas: el camino hacia Solvent ZERO, la colaboración con Hamillroad Software y compartiremos otras noticias de interés. Para confirmar su asistencia, contacte con monika.d@duomedia.com.

Winpak se convierte en la primera empresa en instalar CrystalCleanConnect en Norteamérica

Asahi Kasei — Tue, 18 Jul 2023 04:00:00 GMT

La empresa líder en empaque logra una mayor sostenibilidad, menos residuos, ciclos más cortos, menor dependencia de operarios cualificados y mucho más, con una innovadora solución automatizada de producción de planchas flexográficas

Tokio (Japón) y Bruselas (Bélgica), 18 de julio de 2023.

Asahi Photoproducts, pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero, comunica que la empresa de empaque líder en Norteamérica Winpak Ltd. ha sido la primera de los Estados Unidos en instalar el sistema automatizado de fabricación de planchas flexográficas CrystalClearConnect en su unidad de negocio Winpak Films de Senoia, Georgia. El sistema automatizado es fruto de la colaboración con ESKO y Kongsberg. Con CrystalCleanConnect, las planchas listas para imprimir se preparan en un solo paso, reduciendo las intervenciones del operario que suelen ser necesarias en la producción de planchas tradicional de 12 pasos.

Winpak Ltd. es una empresa de empaque valorada de 1200 millones de dólares que fabrica y distribuye materiales de empaque de alta calidad y máquinas de empaque innovadoras. La empresa utiliza tintas basadas en solventes para la producción de envases flexibles de banda ancha. Sus productos se utilizan principalmente para la protección de alimentos perecederos y bebidas, incluidos vasos y tapas termoformados, películas flexibles, bandejas y cubiertas para carne y otros envases compuestos por materiales flexibles y rígidos. La empresa también fabrica soluciones para el ámbito sanitario. Winpak opera doce plantas de producción en Canadá, Estados Unidos y México, por lo que puede ofrecer cobertura y experiencia global a sus clientes.

“Buscábamos un medio más eficiente y sostenible de producir planchas flexográficas, incluida la capacidad de asumir internamente la fabricación de las planchas para reducir costes y acortar los plazos de entrega”, señala Vishal Khushalani, director general de Winpak Films Inc. “Wikoff, nuestro distribuidor de Asahi, nos recomendó CrystalCleanConnect. Al analizar los detalles del sistema, descubrimos los beneficios únicos que ofrece CrystalCleanConnect, y la decisión cayó por su propio peso”.

Khushalani señala que las planchas externas eran de lavado con solventes, por lo que el primer paso fue asumir la producción de planchas en Winpak con una unidad de exposición ESKO, planchas lavables con agua Asahi AWP™, una procesadora de planchas Asahi, y una mesa de corte Kongsberg, todas funcionando como unidades independientes. “Cuando externalizábamos las planchas, además del impacto medioambiental derivado del lavado con solventes, los plazos de entrega oscilaban entre una y dos semanas”, señala. “El hecho de integrar en la empresa esta configuración inicial de producción de planchas, nos permitió producir una plancha cada 45 minutos o cada hora, por lo que pasar de una semana a una hora sonaba increíble, y la solución cumplió lo prometido”.

Al convertir la producción de planchas en un proceso integrado con CrystalCleanConnect, Winpak llevó el proceso de producción de planchas un paso más allá.

Solución innovadora que ofrece grandes ventajas

Las razones iniciales por las que Winpak eligió CrystalCleanConnect fueron:

Sostenibilidad: CrystalCleanConnect destaca por sus características sostenibles y favorables con el medio ambiente. Se trata de un proceso de producción de planchas de lavado con agua diseñado para minimizar los residuos, reducir el consumo de recursos como agua y energía, y promover prácticas de impresión ecológica. La elección de CrystalCleanConnect se alinea con el creciente interés global por la sostenibilidad y la producción responsable, un pilar fundamental para Winpak.

Facilidad de uso: CrystalCleanConnect ofrece funciones fáciles de usar que facilitan su manejo e integración en los procesos de impresión existentes. Su interfaz intuitiva y los flujos de trabajo optimizados mejoran la productividad y reducen el tiempo de formación de los operarios. De este modo, se puede compensar la falta de cualificaciones y permitir que los impresores mantengan una calidad constante, incluso con operarios con menos experiencia.

Debido a que reduce la producción de planchas de 12 pasos a solo uno, completamente automatizado desde la exposición del material hasta el corte de planchas listas para imprimir, la posibilidad de errores es mínima.

Menos residuos y ciclos más cortos: CrystalCleanConnect ayuda a minimizar los residuos acortando la puesta a punto, reduciendo el desperdicio de material y el consumo de tinta. Su avanzada tecnología de fabricación de planchas y sus funciones de optimización de procesos permiten reducir notablemente los ciclos y el desperdicio de material, mejorando la eficiencia general y la rentabilidad.

También fue importante en la toma de la decisión el alto nivel y la calidad del soporte brindado por Wikoff y Asahi Photoproducts, que aportaron su experiencia, orientación y asistencia preventa y posventa, así como durante el proceso de implementación. Khushalani añade: “El hecho de que pudiéramos mejorar tanto la calidad de impresión como la productividad también fueron factores importantes a la hora de tomar la decisión de inversión”.

Resultados

Asumir la producción de planchas internamente permitió a Winpak reducir los costes y los plazos de entrega, así como controlar mejor tanto la calidad, como la planificación. Khushalani subraya que CrystalCleanConnect contribuyó a automatizar y simplificar lo que podría haber sido una curva de aprendizaje compleja por la incorporación de la producción de planchas como un nuevo proceso empresarial, y agrega: “También estamos muy contentos de haber podido acortar el tiempo de fabricación de planchas de una hora a tan solo 15 minutos. La primera plancha tarda aproximadamente una hora, pero después producimos una plancha lista para imprimir cada 15 minutos. Supuso una mejora impresionante en la productividad y el rendimiento. Pensamos que pasar de una semana a 45 minutos era genial, y ahora estamos en 15 minutos por plancha después de la puesta a punto inicial. Desde la perspectiva de los turnos de trabajo, donde antes fabricábamos 10 o 12 planchas por turno, ahora producimos de 24 a 30 planchas, y se necesita menos mano de obra para hacerlo, con solo un operario para todo el proceso”.

“Asimismo, estamos muy satisfechos con las planchas Asahi AWP™ CleanPrint”, afirma Khushalani. “Son reconocidas por su capacidad para ofrecer resultados de impresión de alta calidad; una excelente reproducción de puntos, nitidez y detalles; y una reducción significativa de las paradas de la máquina para el lavado de planchas gracias a la tecnología CleanPrint de Asahi, que ofrece una transferencia de tinta mejorada y garantiza una calidad constante incluso en tiradas largas.

La durabilidad de las planchas también garantiza una mayor eficiencia de la máquina de impresión, ya que no es necesario cambiar las planchas con tanta frecuencia”.

Las planchas Asahi AWP™ CleanPrint son lavables con agua y cuentan con la certificación Carbon Neutral. Khushalani concluye: “Las planchas Asahi AWP™ están diseñadas pensando en la sostenibilidad. Reducen el desperdicio y el impacto ambiental minimizando el consumo de tinta, solventes, ciclos y residuos. Además, dado que se pueden lavar con agua, eliminan la necesidad de usar productos químicos agresivos en el proceso de fabricación de planchas. Todo ello es muy importante para Winpak y para nuestros clientes propietarios de marcas”.

Para obtener más información sobre CrystalCleanConnect, descargue este folleto informativo. Para obtener más información sobre los productos y servicios de Asahi Photoproducts, visite www.asahi-photoproducts.com.

Asahi Photoproducts logra la Certificación de Neutralidad de Carbono para las planchas flexográficas AWP™-DEW CleanPrint

Asahi Kasei — Thu, 29 Sep 2022 04:00:00 GMT

La empresa se asocia con Carbon Trust en la consecución de este importante hito de sostenibilidad

Tokio (Japón) y Bruselas (Bélgica), 29 de septiembre de 2022.

Asahi Photoproducts, una empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero, anuncia que ha obtenido la Certificación de Neutralidad de Carbono en colaboración con Carbon Trust para sus planchas flexográficas lavables con agua AWP^™-DEW CleanPrint de conformidad con la norma PAS 2060. Esta certificación se renueva periódicamente; con cada renovación, los requisitos de reducción de carbono aumentan, con el objetivo de reducir la huella de carbono real del producto certificado, desde el abastecimiento de materias primas hasta el embalaje y envío del producto, su uso en las instalaciones del cliente y su eliminación al final de su vida útil.

“Estamos orgullosos de haber logrado este importante hito en nuestro camino hacia la sostenibilidad”, señala Dieter Niederstadt, Director de Marketing Técnico de Asahi Photoproducts. “Somos conscientes de la importancia de la responsabilidad y la mejora continua en lo que respecta a la huella de carbono, y estamos muy agradecidos a Carbon Trust por su orientación y supervisión. Esperamos seguir contando con el apoyo de Carbon Trust a medida que avanzamos en el cumplimiento empresarial del plan de gestión de carbono que forma parte del proceso de certificación. Además, nos dedicamos a ayudar a nuestros clientes a aprovechar esta certificación en sus propias iniciativas en relación a la huella de carbono”.

Colaboración con Carbon Trust

Carbon Trust es una consultoría internacional sobre cambio climático y sostenibilidad cuya misión es acelerar la transición hacia una economía de bajas emisiones de carbono ayudando a los gobiernos, empresas y organizaciones a reducir las emisiones de carbono y lograr una mayor eficiencia en el uso de los recursos. Carbon Trust, líder en impacto ambiental, certifica la huella de productos, organizaciones y cadenas de valor de todo el mundo. Al colaborar con una organización de certificación como Carbon Trust, se sigue un proceso formal para lograr la certificación. Dicho proceso comprende dos etapas. En primer lugar, Carbon Trust trabaja con los solicitantes para establecer una medición precisa de su huella de carbono actual; es decir, una certificación de medición de carbono, de acuerdo con la norma PAS 2050. A menos que se conozca cuál es el punto de partida, no es posible medir con precisión el progreso hacia la neutralidad de carbono. Se trata de un proceso riguroso y totalmente documentado. La segunda parte del proceso es el cumplimiento de la norma PAS 2060, que es la consecución del estatus de neutralidad de carbono.

La responsabilidad es fundamental

Un elemento clave del proceso de certificación de neutralidad de carbono es la responsabilidad, tanto para garantizar el cumplimiento real de la normativa pertinente como para evitar cualquier apariencia de “greenwashing”. Además, impulsar este tipo de cambio importante en una empresa requiere cambiar la mentalidad de las personas implicadas en I+D, gestión de productos, etc. “En Asahi Photoproducts”, agrega Dieter, “llevamos produciendo planchas flexográficas lavables con agua desde 1973 en forma de planchas de resina líquida APR para cartón ondulado, siendo hasta el día de hoy la solución más respetuosa con el medio ambiente en el ámbito de la producción de planchas. Actualmente, contamos con el apoyo integral de nuestra empresa matriz, Asahi Kasei, para crear el cambio cultural necesario para garantizar que alcancemos un equilibrio aún mayor en nuestros productos flexográficos”.

Resolver los problemas del cambio climático conlleva dificultades, y es necesario acelerar los esfuerzos pertinentes. Este un factor clave en la campaña de Asahi Kasei para lograr la neutralidad en las emisiones de carbono del 30 % de sus actividades de aquí a 2030, y el 100 % de aquí a 2050. Es la razón por la que Asahi Photoproducts ha trabajado arduamente para lograr la certificación de neutralidad de carbono PAS 2060 de Carbon Trust para sus planchas flexográficas lavables con agua AWP^™-DEW.

“Si bien nuestra certificación inicial utiliza compensaciones de carbono debido al hecho de que nuestras planchas se fabrican con materias primas de origen fósil, el objetivo final es minimizar estas compensaciones a medida que trabajamos para que nuestros productos sean aún más respetuosos con el medio ambiente”, prosigue Dieter. “Además de los créditos de compensación, la Certificación de Neutralidad de Carbono también exige la presentación de un plan de gestión del carbono que incluya objetivos claros para la reducción de la huella de carbono para el ciclo de vida de producto de AWP^™-DEW, que se audita periódicamente. Si no se cumplen los objetivos de reducción, la certificación expirará. Y esta es precisamente la ventaja para todas las personas a quienes les preocupe la sostenibilidad. El departamento de I+D deberá establecer nuevos hitos, no solo relacionados con el rendimiento gráfico y de impresión de la propia plancha, sino también con respecto a su huella de CO₂. Para nosotros, la certificación es solo el punto de partida de un viaje a largo plazo. Nos llevará algún tiempo implementar esas mejoras en toda nuestra cartera de productos AWP^™. Esperamos que otros participantes en el mercado se animen a seguir nuestro ejemplo para diferenciar la tecnología de impresión flexográfica de otras alternativas, permitiendo convertirse en la tecnología de impresión preferente para marcas y compradores de impresión”.

Para obtener más información sobre la neutralidad de carbono y el proceso aplicado por Asahi Photoproducts para lograr la certificación, descargue el documento técnico Neutralidad de carbono: Un objetivo que vale la pena perseguir”.

Para obtener más información sobre las soluciones flexográficas de Asahi Photoproducts respetuosas con el medio ambiente, visite www.asahi-photoproducts.com.

Nabe Process Corporation confirma las ventajas de CrystalCleanConnect

Asahi Kasei — Tue, 16 Aug 2022 04:00:00 GMT

El sistema automatizado de producción de planchas flexográficas facilita la transición de la empresa a una solución más sostenible.

Tokio (Japón) y Bruselas (Bélgica), 16 de agosto de 2022.

Nabe Process Corporation, la primera empresa del mundo en instalar CrystalCleanConnect, se fundó en 1964 en la prefectura de Takamatsu, Japón.

Cuando entró en el mercado de la flexografía, Nabe Process utilizaba planchas y procesadoras de fotopolímero basadas en solventes. Sin embargo, en 2020, la empresa comenzó a buscar una solución más sostenible que le permitiese alcanzar nuevos niveles de calidad, coste y tiempo de ciclo, además de crear mejores condiciones ambientales para sus empleados.

Transición a una solución más sostenible

“Cuando descubrimos las planchas lavables con agua AWP™ CleanPrint de Asahi Photoproducts, despertaron nuestra curiosidad”, afirma Yasuo Naka, gerente de la División Flexo de Nabe Process Co., Ltd. “A diferencia del lavado con solventes, el lavado con agua acorta el tiempo necesario para producir las planchas, aumentando el rendimiento de nuestra planta”.

También constató que las planchas lavables con agua AWP™ CleanPrint ofrecían otro valor añadido: “Lograron una mejora importante en la calidad de impresión y la productividad en comparación con las planchas convencionales procesadas con solventes. Entre otras cosas, logramos ahorros de costes y ciclos más ágiles debido al acortamiento de la puesta a punto; menos paradas de máquina para limpiar las planchas y menos merma de materiales. Las planchas AWP™ ofrecen una alta precisión dimensional y una repetibilidad de impresión estable. Además, dado que no se utilizan solventes de lavado a base de COV, el proceso es inoloro; y las salas de producción de planchas y de impresión son cómodas, con unas condiciones ambientales idóneas para el personal”.

Añade: “Esperamos que nuestros clientes estén aún más satisfechos con la calidad y con los plazos de entrega que ofrecemos. Sin duda usaremos CrystalCleanConnect y las planchas AWP™ para más productos en el futuro”.

CrystalCleanConnect: al detalle

CrystalCleanConnect es la primera línea de fabricación de planchas automatizada que cubre desde la exposición de la plancha hasta la plancha lista para montar, y que sustituye una solución de procesamiento con solventes basados en COV por una tecnología de lavado con agua en equilibrio con el medio ambiente.

CrystalCleanConnect consta de varios componentes altamente integrados para ofrecer un sistema integral:

El hub de software automatizado de Esko, que integra el proceso de principio a fin.
El robot de manejo de planchas de Esko. El operario solo tiene que colocar el material de la plancha en la mesa de carga. El robot carga el material de las planchas de lavado con agua AWP™ CleanPrint en la unidad CDI Crystal XPS y recupera las planchas listas para imprimir al final del proceso.
CDI Crystal XPS de Esko. La unidad de imagen y exposición integrada brinda un control total sobre la superficie de la plancha y los puntos de impresión gracias a la exposición UV LED frontal y dorsal simultánea para obtener una imagen uniforme y de alta calidad.
La unidad de procesado, secado y acabado de planchas en línea CCC de Asahi. Las planchas lavables con agua Asahi AWP™DEW no requieren secado cuando se procesan mediante una cuchilla de aire en línea, que elimina el agua de la superficie de la plancha. El resultado es una importante reducción del tiempo necesario para la producción de planchas, ya que el proceso de secado, especialmente con la fabricación de planchas basadas en solventes, puede durar hasta dos horas.
La mesa de corte en línea Kongsberg, una integración única para el sector. El uso eficiente de archivos anidados logra al menos un 10 % de ahorro en material de planchas.

CrystalCleanConnect es la primera solución automatizada de producción de planchas que mejora el entorno de trabajo del operario eliminando las soluciones de lavado basadas en COV y que también mejora la seguridad reduciendo de 12 a tan solo 1 los puntos de contacto peligrosos para el operario. Es también la primera solución del sector en integrar el corte de planchas en el flujo de trabajo automatizado. La primera plancha está disponible, corte incluido, tan solo 70 minutos después de iniciar el proceso. Para obtener más información sobre CrystalCleanConnect, descargue el artículo técnico gratuito aquí.