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ACM rénove sa suite de prépresse avec les plaques AWP gravable à l’eau « CleanPrint » neutre en carbone d’Asahi

Asahi Kasei — Wed, 29 May 2024 04:00:00 GMT

Dans le but de fournir des impressions rapides, à court tirage et durables, ACM s’est associé à Asahi pour mettre en œuvre un flux de travail sans solvant, économiser l’eau avec une unité innovante de recyclage de l’eau, AWP™-LOOP, et créer une salle d’impression plus productive.

Tokyo, Japon et Bruxelles, Belgique, le 3 juin 2024.

Asahi Photoproducts, pionnier dans le développement de plaques photopolymères pour l’impression flexographique, a annoncé aujourd’hui que le transformateur italien ACM Flexible Packaging, basé à Cremosano près de Milan, s’est associé à Asahi Photoproducts pour créer une opération de prépresse hautement durable et sans solvant avec des plaques flexographiques capables de fournir des impressions de haute qualité, rentables et à court tirage avec des temps de rotation plus rapides que la concurrence. Cela est rendu possible grâce à l’utilisation des plaques AWP CleanPrint d’Asahi Photoproducts, lavables à l’eau et certifiées neutres en carbone. De plus, l’entreprise a acquis l’unité de recyclage de l’eau AWPTM-LOOP d’Asahi, qui permet de réutiliser 80 % de l’eau utilisée dans le traitement des plaques. ACM a été la première entreprise en Europe à installer cette solution innovante. L’entreprise utilise également une unité d’exposition Esko Crystal CDI et un système d’imagerie XPS. Les plaques sont traitées avec un processeur de plaques Asahi AWPTM-4260 PLF. Cette solution hautement durable est unique en Europe, ce qui distingue l’entreprise de ses concurrents.

Fondée en 2005 par Massimo Raffaele et Antonio La Franceschina, l’entreprise a été un des premiers adoptants du séchage UV-LED et a prouvé la viabilité de la technologie à une époque où les marques étaient sceptiques en raison des préoccupations concernant la migration des encres.

Spécialisée dans les secteurs de l’alimentation et de la pharmacie, l’impression d’ACM est désormais 100 % sans solvant et se fait sur une flotte de machines flexo Omet Varyflex, toutes équipées de séchage UV-LED, ainsi qu’une presse flexo à base d’eau de 8 couleurs Uteco.

L’opération de prépresse d’ACM ne produit pas seulement des plaques pour ACM, mais aussi pour d’autres sites d’impression large appartenant à sa société mère, le groupe SIT.

« Notre stratégie en travaillant avec des fournisseurs tels qu’Asahi Photoproducts est de construire un partenariat, plutôt qu’une simple relation fournisseur, » a déclaré Antonio La Franceschina, co-propriétaire et PDG. « Nous construisons également ce type de relations avec nos clients, en écoutant leurs besoins et exigences et en nous ajustant en conséquence. Par exemple, plus tard cette année, nous installerons ici chez ACM la première machine de fabrication de plaques de grande taille 50 par 80 au monde. Cela différencie notre entreprise et offre également de nouveaux services à nos clients. »

Antonio La Franceschina a ajouté : « Nous sommes probablement l’un des seuls groupes en Europe à posséder toute la technologie pour les systèmes d’impression flexographique. Nous commençons avec le numérique, ce qui nous permet d’offrir des maquettes et une production très courte. Et avec le flexo, nous utilisons des plaques flexo lavables à l’eau séchées aux UV LED d’Asahi qui sont neutres en carbone. Et nous utilisons le système AWP-LOOPTM pour recycler 80 % de l’eau. Cela coche toutes les cases – durabilité, qualité, efficacité et une solution plus rentable pour les clients, en particulier ceux qui ont besoin de travaux à court tirage et à rotation rapide. »

Regardez l’interview complète ici et aussi sur les écrans du stand d’Asahi à la drupa, Hall 8b, Stand A13.

Pour plus d’informations sur les produits et services d’Asahi Photoproducts en harmonie avec l’environnement, visitez www.asahi-photoproducts.com.

All4Labels Hambourg améliore sa productivité grâce à la fabrication automatisée des plaques photopolymères

Asahi Kasei — Thu, 16 May 2024 04:00:00 GMT

Le site allemand a bénéficié de l’installation de CrystalCleanConnect, un système automatisé de fabrication de plaques développé par Asahi Photoproducts, ESKO et Kongsberg. Les visiteurs du stand drupa d’Asahi Photoproducts pourront en apprendre davantage sur cette solution révolutionnaire.

Tokyo, Japon & Bruxelles, Belgique, 16 mai 2024.

Asahi Photoproducts, un pionnier dans le développement de plaques photopolymères pour la flexographie, a annoncé aujourd’hui que le site d’All4Labels près de Hambourg, en Allemagne, a connu une augmentation significative de sa productivité depuis l’installation du système automatisé de fabrication de plaques CrystalCleanConnect, développé par Asahi Photoproducts, ESKO et Kongsberg.

Il y a six mois, le fabricant d’étiquettes allemand a installé le système pour remplacer un processus manuel de fabrication de plaques qui entraînait des « erreurs et des problèmes de planification », selon Mirco Wilke, responsable du prépresse et de l’impression flexographique chez All4Labels Hambourg.

« Hambourg est l’une des principales installations d’impression du groupe All4Labels », explique Wilke. « Au moment de l’installation, l’accent était mis sur la flexibilité de la production et la haute productivité de notre département prépresse avec toutes nos presses différentes. Mais c’était un processus très manuel qui avait certains inconvénients et limitait le développement futur. Nous n’avions aucune automatisation ni connectivité avec nos systèmes de workflow. Les opérateurs devaient gérer toutes les différentes machines, ce qui était un travail difficile et stressant pouvant entraîner des erreurs ou des problèmes de planification.

« CrystalCleanConnect a apporté des solutions à tous ces problèmes. Nous pouvons nous connecter à nos systèmes de workflow, automatiser l’ensemble du processus et minimiser le travail manuel des opérateurs. »

Collaboration

Le système est le résultat de deux ans de développement conjoint entre le pionnier des plaques photopolymères flexographiques Asahi Photoproducts, le spécialiste des logiciels et du matériel intégrés ESKO, et Kongsberg Precision Cutting Systems. Ce développement a été motivé par le désir d’All4Labels Hambourg de produire des plaques pendant une équipe de nuit avec un minimum d’intervention de l’opérateur et une qualité constante.

CrystalCleanConnect automatise entièrement le processus de fabrication des plaques, de l’imagerie et de l’exposition jusqu’à la découpe des plaques, réduisant le nombre d’étapes du processus de fabrication des plaques flexo de 12 à une seule. Il permet une réduction de 90 % du temps de travail dédié des opérateurs, une augmentation moyenne de 25 % de l’efficacité globale de l’équipement de la presse (OEE) et réduit la consommation d’encre de 20 %.

« Une machine standard de fabrication de plaques avec deux opérateurs peut normalement produire 24 plaques en une équipe de huit heures », explique Dieter Niederstadt, responsable marketing technique chez Asahi Photoproducts. « Avec CrystalCleanConnect, le temps total de l’opérateur n’est que d’une heure. Tout est automatisé, de l’imagerie laser à la découpe des plaques, ce qui n’était pas possible auparavant. De plus, la machine utilise des plaques lavables à l’eau – certifiées neutres en carbone par le Carbon Trust – permettant ainsi une production sans solvant, plus respectueuse de l’environnement.

« La standardisation est un autre avantage clé. Avec différents opérateurs travaillant à des horaires différents, vous aurez inévitablement des qualités de plaques différentes. Mais si vous avez un processus automatisé, alors tout est standardisé – chaque jour, chaque mois, chaque année – ce qui est un énorme avantage pour l’imprimeur. »

Selon Pascal Thomas, directeur de l’activité flexo chez ESKO, CrystalCleanConnect est particulièrement adapté aux grandes opérations fonctionnant en plusieurs équipes. « C’est un système qui fonctionne bien dans une opération 24 heures sur 24; par exemple, il peut être utilisé pendant une équipe de nuit par un opérateur de presse qui fabrique quelques plaques puis retourne à l’impression. Comme il est entièrement automatique, il ne nécessite pas beaucoup de formation pour être utilisé. C’est du plug and play. »

Flexibilité

Mirco Wilke cite la flexibilité et la qualité comme les principales exigences des clients d’All4Labels Hambourg, des exigences que CrystalCleanConnect aide l’entreprise à satisfaire. « À mesure que les tirages d’impression deviennent plus courts, nous devons toujours être flexibles dans notre production d’impression et notre délai de mise sur le marché. La qualité est également cruciale. Nous devons être plus rapides; nous devons être durables; nous devons automatiser autant que possible et nous connecter avec nos clients dans tous les types de processus et de flux de travail.

« Lorsque nous investissons dans de nouvelles technologies, nous examinons toujours la connectivité à nos systèmes d’automatisation et à nos flux de travail, ainsi que la productivité de la machine. Et bien sûr, le prix – il doit s’agir d’un produit durable pour nos clients et pour nous. »

All4Labels Hambourg produisait des plaques avec le nouveau système après seulement quelques semaines de formation. « Le processus était simple », dit Wilke. « Le fait que CrystalCleanConnect nous permette de transférer directement nos fichiers d’impression du prépresse à un système entièrement connecté, de réduire les déchets, de réduire l’intervention des opérateurs et d’automatiser tout le processus de fabrication des plaques est un énorme avantage. »

« La durabilité est au cœur de notre activité depuis notre création en 1973 », déclare Dieter Niederstadt d’Asahi Photoproducts. « Nous avons toujours utilisé une technologie sans solvant. La qualité est même supérieure à celle des plaques lavées aux solvants existantes, car nos plaques ont une très faible énergie de surface, ce qui signifie que pendant l’impression, toute l’encre est transférée sur le substrat, ce qui est un grand avantage. »

Un autre développement d’Asahi, qui peut être lié à CrystalCleanConnect, sera dévoilé à drupa. Le système AWP-LOOP™ est une solution de recyclage en boucle fermée des eaux usées basée sur la technologie microza© d’Asahi Kasei, qui peut récupérer et réutiliser 70 % de l’eau utilisée dans le processus de lavage des plaques.

Une vidéo de l’interview est disponible ici et également sur le stand d’Asahi à la drupa.

Pour plus d’informations sur les produits et services d’Asahi Photoproducts en harmonie avec l’environnement, visitez www.asahi-photoproducts.com

La Flexographic Technical Association (FTA) décerne à Asahi Photoproducts son prestigieux prix d’excellence en matière de durabilité pour les plaques à solvant réduit AFP™-R.

Asahi Kasei — Thu, 09 May 2024 04:00:00 GMT

Une étape clé sur la voie du zéro solvant pour les opérations de fabrication de plaques à base de solvant

Tokyo, Japon et Bruxelles, Belgique, le 6 mai 2024.

Asahi Photoproducts, pionnier dans le développement de plaques photopolymères flexographiques, a annoncé aujourd’hui que la Flexographic Technical Association (FTA) lui a décerné un prestigieux prix d’excellence en matière de durabilité pour ses plaques flexographiques AFP™-R CleanPrint à solvant réduit.

«Nous sommes très honorés de recevoir ce prestigieux prix du développement durable ! Les plaques AFP™-R sont une étape sur la voie de Solvent ZERO, qui est notre philosophie pour contribuer à l’amélioration de la durabilité de l’industrie de l’impression et de l’emballage en éliminant la fabrication de plaques lavables à base de VOC et en réduisant à la fois la consommation d’énergie et le délai de mise sur le marché grâce à un processus plus court pour le temps de lavage et de séchage. Nous sommes impatients de continuer à créer de nouveaux produits et solutions qui peuvent aider nos clients à migrer vers une solution respectueuse de l’environnement, telle que nos plaques AWP™ ou AFP™-R CleanPrint lavables à l’eau, qui sont basées sur notre culture unique de développement de polymères », a déclaré Aki Kato, directeur général principal de la division Photoproducts.

La plaque AFP™-R est une plaque lavable au solvant avec un impact environnemental réduit et une productivité améliorée du prépresse et de la presse. Il peut économiser 30 % dans l’utilisation de solvants et est 50 % plus rapide dans la fabrication de plaques, ce qui permet d’économiser du temps et de l’énergie. Il s’agit d’une nouvelle étape importante dans le parcours d’Asahi en matière de développement durable, renforçant son engagement à améliorer continuellement le développement de produits en équilibre avec l’environnement. Il s’agit d’une plaque flexo rigide pour les applications d’emballage, d’étiquettes et de papier souples de haute qualité, présentant plusieurs améliorations par rapport à une plaque de lavage au solvant standard. Il s’agit également d’une étape sur la voie du Solvent ZERO pour environ 70 % des opérations de fabrication de plaques flexographiques qui utilisent encore des lavages traditionnels à base de solvant et qui souhaitent réduire l’utilisation de solvants sans avoir besoin d’investissements supplémentaires dans l’équipement.

Les plaques CleanPrint d’Asahi Photoproducts ont été spécialement conçues par les ingénieurs chimistes d’Asahi pour transférer toute l’encre restante sur le substrat imprimé, réduisant ainsi le temps de calage, la consommation d’encre et les arrêts de presse pour le nettoyage des plaques tout en offrant une qualité exceptionnellement constante.

Pour de plus amples informations sur les produits flexographiques et services proposés par Asahi, visitez le site www.asahi-photoproducts.com ou contactez-nous à l’adresse hello@asahi-photoproducts.com.

Pour plus d’informations sur le parcours d’Asahi vers la neutralité carbone, téléchargez un livre blanc gratuit ici.

Les clients d’Asahi raflent les récompenses décernées par la Flexographic Technical Association of South Africa

Asahi Kasei — Mon, 06 May 2024 04:00:00 GMT

Tokyo, Japon et Bruxelles, Belgique, 23 février 2017

Asahi Photoproducts, l’un des pionniers du développement de plaques photopolymères flexographiques, a le plaisir d’annoncer que ses clients ont raflé un total de 24 récompenses, dont huit d’or, lors de la compétition 2016 organisée par l’association technique sud-africaine de flexographie, ou FTASA.

La FTASA décerne les Print Excellence Awards en Afrique du Sud depuis 1997. Après avoir œuvré sous les bons auspices de l’Institute of Packaging, elle agit désormais en toute indépendance. La compétition porte essentiellement sur la qualité d’impression et non sur l’innovation, le design ou la présentation, même s’il va de soi que les compétences de l’imprimeur pour mettre en œuvre ces caractéristiques sont prises en compte. Toujours est-il que les juges appliquent des critères d’exigence très élevés lors du processus d’évaluation.

« Nous sommes très contents de la performance de nos clients lors de cette prestigieuse compétition, et nous tenons à les féliciter », indique Dieter Niederstadt, Technical Marketing Manager d’Asahi Photoproducts. « Si l’on considère les nombreux clients Asahi récompensés, on remarque qu’un commentaire récurrent des juges avait trait au repérage précis obtenu avec les plaques Asahi. On compte aussi parmi les critères clés de leur analyse le bon encrage en aplat et les points fins de haute lumière. Dans de nombreux cas, les juges ont aussi mentionné la possibilité d’obtenir des points fins ainsi que des aplats et demi-teintes combinés sur une même plaque. Ces avis viennent naturellement valider les efforts consentis par Asahi pour mettre sur le marché des plates flexo haute performance d’excellente qualité. »

On relève en particulier l’excellente performance de Golden Era Printers, qui a remporté 12 prix au total, dont quatre d’or, pour New Era Labels, New Era Packaging et sa division flexo. Toutes les plaques de Golden Era ont été confectionnées en interne, et la société a utilisé différentes plaques Asahi, ce qui montre toute la valeur et toute la diversité des produits Asahi pour réaliser une large gamme d’applications de qualité. Ce sont les plaques flexographiques TOP^TM, DSH^TM et DSE^TM d’Asahi qui ont été utilisées.

On cite encore parmi les heureux élus clients d’Asahi :

• Taurus Packaging, qui se voit distinguer quatre fois. Parmi les plaques utilisées, la TOP et la DSF d’Asahi, les plaques étant produites par Polyflex.

• Constantia Afripack DLC, pour son emballage souple de chocolat blanc aux noisettes Tiger Brands Symphony, qui décroche l’argent en utilisant des plaques Asahi TOP^TM produites par Polyflex.

• DCB Plastics, avec une distinction d’or pour son emballage souple d’aliments complets en morceaux saveur agneau Bob Martin (aliments pour chiens, 1,75 kg), en utilisant des plaques Asahi TOP^TM produites par Polyflex. En remettant le prix, les juges ont déclaré « Ce travail laisse vraiment peu de marge d’erreur ». La société s’est aussi vu décerner une récompense d’argent pour la version 8 kg des aliments complets saveur agneau pour chiens Bob Martin.

• ITB Manufacturing a reçu trois prix, deux d’or et un d’argent. La société a utilisé des plaques Asahi TOP produites par Polyflex.

• Flexible Packaging Converters, qui a utilisé des plaques Asahi TOP produites par Polyflex, a décroché une troisième place (bronze).

• Amcor Flexibles a reçu l’or pour son emballage souple de poudre de lait entier instantané Spar, produit avec des plaques Asahi TOP^TM de chez Polygraphics.

« L’extraordinaire performance de ces sociétés montre que l’impression flexographique, qui sait évoluer, a encore de beaux jours devant elle. Nous sommes fiers du travail qu’elles ont accompli, et ravis d’avoir pu contribuer à leur réussite », affirme Sachin Sukhlal, Technical Sales Manager chez Decoflex, l’un des premiers distributeurs en Afrique du Sud des produits Asahi. « Alors que la conception des emballages devient de plus en plus complexe et graphique, la possibilité de délivrer un parfait repérage et des hautes lumières blanches nettes, en obtenant une bonne densité d’encre et un bon encrage des aplats, est essentielle. Les plaques Asahi sont aussi uniques dans leur aptitude à produire des points fins et à combiner les demi-teintes et les aplats en utilisant une plaque unique. Tout cela s’ajoute à une qualité flexographique supérieure et à un meilleur taux de rendement, pour des temps de cycle plus brefs et une meilleure rentabilité. »

Les plaques flexo AFP^TM-TOP d’Asahi, gravables au solvant, ont une conception unique qui garantit la meilleure qualité d’impression possible associée à un temps d’indisponibilité de presse réduit au minimum. Le procédé Pinning Technology for Clean Transfer assure une exceptionnelle performance d’impression et améliore la rentabilité de la presse. Ce sont des plaques flexo AFP^TM-TOP d’Asahi qui ont été utilisées dans 18 des 24 applications récompensées.

Pinning Technology for Clean Transfer : les détails

Nombre des plaques Asahi exploitent la technologie Pinning Technology for Clean Transfer, qui permet un transfert d’encre propre et évite toute accumulation d’encre sur la surface de la plaque et dans les épaulements du cliché. On allonge ainsi les intervalles entre deux nettoyages tout en réduisant les temps d’arrêt de la presse et en obtenant une amélioration significative de la qualité.

Le procédé Pinning Technology for Clean Transfer permet de régler une plus faible pression d’impression, dite impression par effleurement. Il est ainsi possible, grâce à la chimie des polymères spécialement mise au point par Asahi, d’utiliser des plaques à faible tension superficielle pour inhiber l’écoulement du liquide. L’encre forme une goutte qui affiche un grand angle de contact et un point d’attache plus élevé. Cela donne un transfert d’encre de la plaque au support qui est plus propre et plus homogène, aidant ainsi les imprimeurs flexographes à répondre aux demandes de leurs clients qui cherchent constamment à améliorer la qualité.

Pour de plus amples informations sur le procédé Pinning Technology for Clean Transfer et sur les autres solutions flexographiques proposées par Asahi Photoproducts Europe, consultez le site www.asahi-photoproducts.com. Pour de plus amples informations sur l’association Flexographic Technical Association of South Africa et ses programmes de récompenses, consultez le site www.ftasa.org.za.

–FIN–

Titre des images

DSC_0616 : Golden Era Printers, Flexo Division, s’est vu gratifier de l’or en utilisant des plaques Asahi Photoproducts avec procédé Pinning Technology for Clean Transfer. Le juge a déclaré : « Cette tâche était délicate, et elle a été parfaitement exécutée, avec des points de haute lumière fins et un bon encrage des aplats. »

2) Kelloggs Special K Classic : avec ce projet, Golden Era Printers, Flexo Division, a décroché l’or en utilisant des plaques Asahi Photoproducts avec procédé Pinning Technology for Clean Transfer.

3) La plus haute distinction, l’or.

À propos d’Asahi Photoproducts

Asahi Photoproducts est une filiale d’Asahi Kasei Corporation, société fondée en 1971 et qui a son siège européen en Belgique. Asahi Photoproducts est l’un des pionniers du développement de plaques photopolymères flexographiques. À travers la création de solutions flexographiques de haute qualité et de par ses efforts d’innovation continue, l’entreprise ambitionne de faire progresser l’imprimerie dans le respect de l’environnement.

Suntory Beverage & Food opte pour les plaques gravables à l’eau AWP™ d’Asahi Kasei pour l’impression de ses étiquettes

Asahi Kasei — Mon, 15 Apr 2024 04:00:00 GMT

L’exploitation de ces plaques durables pour imprimer les étiquettes des bouteilles en PET devrait réduire les émissions de CO2 d’environ 30 % par rapport au processus précédent.

Tokyo, Japon, & Bruxelles, Belgique, le 15 avril 2024

Asahi Kasei Corp., maison mère d’Asahi Photoproducts dont le siège se trouve à Tokyo, a annoncé ce jour que la société Suntory Beverage & Food Ltd., qui a aussi son siège à Tokyo, est passée aux plaques flexographiques gravables à l’eau AWP™ pour imprimer au Japon ses étiquettes de boisson pour bouteilles en PET 550 ml. C’est la première fois que des plaques AWP™ seront utilisées pour imprimer des étiquettes dédiées au secteur des boissons au Japon. Pour mettre en œuvre cette technologie d’impression flexo de nouvelle génération, Asahi Kasei a collaboré avec Fuji Seal, Inc. D’après les études menées par Fuji Seal, on s’attend à ce que la technologie réduise les émissions de CO₂ de 30 % environ par rapport à la technologie de plaques précédemment utilisée.

La flexographie est une méthode d’impression largement utilisée dans le monde. Actuellement, les plaques d’impression utilisées sont essentiellement des plaques au solvant, ce qui exige une solution de gravure à base de solvant pour l’étape de gravure du processus de confection des plaques. Asahi Kasei conçoit et fabrique des plaques gravables à l’eau qui utilisent une solution de gravure aqueuse, donc plus respectueuse de l’environnement. Les plaques gravables à l’eau AWP™ adoptées pour l’impression des étiquettes chez Suntory Beverage & Food sont désormais utilisées sur le site de Suntory Kyushu Kumamoto, qui utilisait précédemment des plaques au solvant.

Conformément à la mission du groupe Asahi Kasei, consistant à contribuer à la vie et à l’existence des personnes du monde entier, la société va continuer à encourager le recours à la gamme AWP™ des plaques gravables à l’eau afin de remplacer les plaques au solvant dans les applications relatives aux étiquettes de boissons. L’adoption de ces plaques devrait réduire l’impact environnemental du secteur de l’impression, et contribuer ainsi à œuvrer en faveur d’une société durable.

Pour plus d’informations sur les produits et services respectueux de l’environnement proposés par Asahi Kasei et sa filiale Asahi Photoproducts, visitez le site www.asahi-photoproducts.com

Excelsior Marking accélère la confection de plaques flexographiques et améliore la performance des presses grâce aux plaques à solvant réduit Asahi Photoproducts AFPTM-R

Asahi Kasei — Wed, 17 Jan 2024 05:00:00 GMT

Temps de cycle en confection de plaques réduit de 50 % ; consommation de solvant réduite de 30 % ; durée de plaque sur presse deux fois plus longue qu’avec d’autres plaques gravées au solvant

Tokyo, Japon, & Bruxelles, Belgique, le 17 janvier 2024.

Asahi Photoproducts, l’un des pionniers du développement de plaques photopolymères flexographiques, vient d’annoncer que l’entreprise Excelsior Marking, installée à Akron, Ohio, a adopté, pour son activité de service prépresse, les plaques flexographiques à solvant réduit AFP^TM-R d’Asahi Photoproducts pour soutenir l’impression avec plaques flexographiques de ses clients. Fondée en 1905, la société est une entreprise de produits de marquage qui, en plus de produire des plaques d’impression flexographiques, propose des services de gravure sur métal et d’estampage, entre autres choses. Sa talentueuse équipe de 19 personnes s’attache à proposer des services exceptionnels à ses clients commerciaux.

« Nous avions déjà, par le passé, utilisé de nombreux produits Asahi », explique Brian Collins, responsable des ventes techniques. « Il s’agit notamment des plaques AFP^TM-DSF, de la famille de plaques AFP^TM-BFT, et des AFP^TM-TOP et AFP^TM-TSP. Pour la plaque AFP^TM-R, c’était notre première collaboration avec le distributeur d’Asahi Wikoff Color Corporation. En plus de la plaque AFP^TM-R, nous continuons d’utiliser les plaques FlatTop BFT et les plaques de dureté moyenne DSF. »

L’AFP^TM-R est une plaque gravable au solvant qui affiche une empreinte environnementale réduite et améliore la productivité tant en prépresse que sur la presse. Elle permet d’économiser jusqu’à 30 % de solvant et bénéficie d’un temps de confection 50 % plus rapide, ce qui fait gagner du temps et consommer moins d’énergie. Il s’agit bien d’une nouvelle étape vers la durabilité, qui renforce l’engagement d’Asahi en faveur d’une amélioration continue de son développement de produits dans le respect de l’environnement. C’est une plaque flexo dure pour applications haute qualité d’emballages souples, étiquettes et papier, qui bénéficie de nombreux perfectionnements par rapport à une plaque standard gravable au solvant.

Pourquoi utiliser la plaque flexo AFP^TM-R ?

Tami Warlop, responsable du service graphique chez Excelsior, nous explique que les principales raisons qui ont fait passer l’entreprise à la plaque à solvant réduit Asahi ont essentiellement trait à la réduction du temps de traitement. « Avec ces plaques, nous baisons le temps de traitement d’environ une heure à une heure et quart, et les temps de rinçage et séchage sont divisés par deux par rapport aux autres matériaux que nous utilisons. Mais je dirais que l’argument numéro un des plaques AFP^TM-R est leur homogénéité. Nous ne devons que rarement modifier le réglage du relief d’un carton à l’autre, et pour nous, c’est un atout considérable. Avec d’autres produits que nous avons testés, les temps d’exposition peuvent varier d’un lot à l’autre pour l’insolation dorsale, ce qui prend du temps et exige différentes manifestations pour obtenir la qualité recherchée. Brian Collins souligne qu’un autre facteur a été décisif, à savoir la possibilité de proposer à ses clients la technologie CleanPrint d’Asahi. Il ajoute également que « pour eux, c’est essentiel. Ils obtiennent en effet une plus grande rentabilité de la presse, car il est rare de devoir arrêter la presse pour nettoyer la plaque, et les plaques durent en moyenne deux fois plus longtemps. Certains utilisent des encres au solvant, d’autres des encres UV, et ces deux types de clients sont pleinement satisfaits de ces plaques. » Brian Collins nous précise que la confection de plaques flexo représente environ 50 % de l’activité de l’entreprise.

Les plaques CleanPrint d’Asahi Photoproducts ont été spécifiquement développées par les ingénieurs en chimie d’Asahi pour transférer toute l’encre restante sur le substrat imprimé, ce qui réduit les temps de calage, la consommation d’encre et les temps d’arrêt pour nettoyer la plaque tout en générant une qualité d’une exceptionnelle homogénéité.

Excelsior relève un autre avantage, à savoir que la société a conquis de nouveaux clients depuis qu’elle travaille avec Asahi Photoproducts et Wikoff et que son offre comporte désormais ces nouvelles plaques.

L’imprimeur de livres français améliore la qualité et la durabilité grâce aux plaques flexographiques Asahi lavables à l’eau

Asahi Kasei — Thu, 09 Nov 2023 05:00:00 GMT

Tokyo, Japon et Bruxelles, Belgique, 11 septembre 2023.

Asahi Photoproducts, pionnier du développement de plaques photopolymères flexographiques, a annoncé aujourd’hui que l’imprimeur de livres français Imprimerie Floch utilise ses plaques flexographiques certifiées neutres en carbone AWPTM CleanPrint lavables à l’eau non seulement afin d’accentuer ses efforts en termes de respect de l’environnement mais aussi d’améliorer la qualité de son impression pour ses clients.

ondée en 1929, Floch a commencé à utiliser les plaques flexographiques Asahi Photoproducts dans les années 1980. Alors que l’entreprise s’efforçait de suivre les dernières technologies d’impression, Floch a modernisé une unité de traitement de plaques Asahi AWF 110 en 1997 pour permettre la production de plaques très fines de 0,85 mm avec de la résine APR lavée à l’eau. « À l’époque, explique Hubert PEDURAND, Président de Imprimerie Floch, il n’existait pas d’unités spéciales de fabrication dédiées à l’impression de livres. Bien que la solution de résine APR soit destinée à la fabrication de carton ondulé allant de 1,7 à 8 mm d’épaisseur, en collaboration avec Asahi, nous avons pu adapter l’équipement à nos besoins, et cela nous a bien servi pendant plusieurs décennies.

En 2022, les représentants de Floch ont visité un client de Asahi pour découvrir une technologie encore plus récente : un imageur de plaques CDI, des plaques solides et une table de découpe automatisée. « Après avoir vu cette solution en action », a ajouté M. PEDURAND, « nous commandions des plaques Asahi AFP^TM-TOP à l’une des références parmi les photograveurs français pour imprimer des pages avec des aplats ou des trames, et nous étions si satisfaits des résultats que nous avons finalement décidé la fabrication des plaques en interne. En 2023, nous avons acheté un imageur de plaques ESKO CDI et une unité de traitement de plaques Asahi 4260 PLF, et avons commencé à utiliser des plaques lavables à l’eau Asahi AWP^TM-DEW CleanPrint. Avec cette solution, nous sommes en mesure de produire en interne près de 9 000 mètres carrés de plaques par an, ce qui nous donne plus de contrôle sur le processus et fournit des résultats exceptionnels.”

« C’était formidable de travailler avec l’équipe Asahi, qui a installé le système en moins de deux semaines. À la fin de la deuxième semaine, nous avions déjà produit 93 plaques et imprimé trois ouvrages avec les plaques AWP^TM-DEW, certifiées neutres en carbone. Nous – et nos clients – avons été absolument ravis des améliorations de production que nous avons pu réaliser, notamment une qualité supérieure, une production de plaques plus rapide, moins de déchets de calage grâce à un démarrage rapide, moins d’arrêts de presse dus au nettoyage des plaques, et , bien sûr, un processus d’impression beaucoup plus durable. Il s’agit véritablement d’une étape importante pour notre entreprise et nous positionne comme l’un des imprimeurs de livres les plus respectueux de l’environnement de France. »

De plus, Floch est parmi les premiers au monde à installer le système de recyclage des eaux usées Asahi AWP-LOOP^TM de pointe dans le cadre de sa solution de traitement de plaques flexographiques AWP^TM CleanPrint. Cela permet à l’entreprise de réduire sa production d’eaux usées jusqu’à 70 % et sa consommation de détergent de lavage W350 de 50 %, réduisant ainsi encore l’empreinte environnementale de l’Imprimerie Floch. Dans le traitement traditionnel des plaques à lavage à l’eau, un mètre carré de plaques flexo nécessite l’utilisation en moyenne d’environ 10 litres d’eau. Le système AWP-LOOP^TM réduit les eaux usées à environ 3 litres et maintient 70 % de l’eau à l’intérieur du système en circuit fermé. Asahi annoncera bientôt la possibilité d’utiliser du détergent à vaisselle au lieu de détergents industriels dans le processus de fabrication des plaques, augmentant ainsi encore la durabilité de ses plaques lavables à l’eau. L’objectif ultime est d’utiliser de l’eau pure du robinet dans le processus de lavage sans aucun détergent, un objectif que les ingénieurs d’Asahi s’efforcent d’atteindre d’ici 2024.

Pour plus d’informations sur les produits et services flexographiques d’Asahi, y compris le système innovant de recyclage des eaux usées AWP-LOOP^TM, visitez www.asahi-photoproducts.com ou contactez-nous à hello@asahi-photoproducts.com. Pour plus d’informations sur notre démarche vers la neutralité carbone, téléchargez notre livre blanc gratuit ici.

Asahi Photoproducts et Hamillroad Software joignent leurs forces pour proposer le meilleur du tramage flexographique

Asahi Kasei — Fri, 01 Sep 2023 04:00:00 GMT

La technologie de tramage flexographique ultra-haute définition Bellissima DMS d’Hamillroad appliquée aux plaques flexographiques gravables à l’eau AWP™ CleanPrint d’Asahi génère un niveau de reproduction d’image flexo impossible jusqu’alors à obtenir

Tokyo, Japon, & Bruxelles, Belgique, le 1er septembre 2023

Asahi Photoproducts, l’un des pionniers du développement de plaques photopolymères flexographiques, vient d’annoncer qu’il a noué un partenariat avec Hamillroad Software pour mettre en œuvre la technologie de tramage flexographique ultra-haute définition Bellissima DMS (tramage à modulation numérique) sur ses plaques flexographiques gravables à l’eau AWP™ CleanPrint. Ce partenariat permet une reproduction d’image d’extrême qualité, associée à l’une des approches de la confection de plaques flexographiques la plus durable du marché.

Un représentant d’Hamillroad sera présent sur le stand Asahi Photoproducts lors du salon Labelexpo Europe et répondra aux questions des visiteurs s’interrogeant sur le tramage Bellissima DMS, le partenariat avec Asahi et ses atouts pour le secteur de la flexographie. Le salon se déroulera à Bruxelles du 11 au 14 septembre, et vous pourrez retrouver Asahi sur le stand 5A34.

« Nous avons pris contact avec Hamillroad la première fois parce qu’un client d’Asahi souhaitait utiliser leur technologie de tramage avec nos plaques, mais qu’il ne pouvait le faire. Ce premier contact nous a amené à participer au programme de qualification de plaque Hamillroad, pour voir que nous pouvions générer une qualité encore meilleure en appliquant cette technologie de tramage disponible à nos plaques CleanPrint », explique Dieter Niederstadt, Director of Technical Marketing chez Asahi. « En associant le tramage Bellissima DMS aux plaques Asahi AWP^TM CleanPrint, il est possible d’augmenter le niveau de qualité et de productivité des opérations flexographiques. Sans compter qu’avec notre approche ZÉRO solvant, il est aussi possible de réduire l’empreinte carbone et de tirer profit de la neutralité carbone atteinte et qui facilite le calcul des émissions de scope 3. »

D’après McKinsey, « les entreprises identifient de plus en plus la nécessité de réduire les émissions en amont ou en aval de leur chaîne de valeur. Ces émissions indirectes sont parfois appelées émissions de scope 3, telles que définies dans le protocole des GES. » Le travail réalisé par Asahi pour atteindre le ZÉRO solvant et la neutralité carbone profitera aux entreprises qui cherchent à améliorer leurs certificats de durabilité.

Niederstadt souligne qu’avec cette mise en œuvre, les opérations flexographiques améliorent aussi la qualité du rendu et génèrent une impression au gamut de couleurs étendu (ECG) haute qualité. Aussi appelée impression à palette de couleurs fixes, celle-ci utilise un jeu d’encres normalisé qui améliore la capacité de reproduction des couleurs. Grâce à ce processus, le lavage de presse entre les travaux n’est plus nécessaire, ce qui augmente encore la durabilité du procédé flexographique. Niederstadt précise alors que « de plus, le recours à l’impression ECG 7 couleurs avec tramage modulé Bellissima supprime le risque associé à l’utilisation de couleurs supplémentaires, à savoir la formation de rosettes visibles ou de défauts de trame, comme ce serait le cas en utilisant des technologies de tramage à modulation d’amplitude. Nous estimons aussi que le tramage Bellissima permet une amélioration de qualité qui peut aider les entreprises à passer d’un processus hélio à un processus d’impression flexo plus durable, en obtenant des transitions de haute lumière vers le zéro et de bonnes densités d’encre en aplat. »

Toutes les plaques Asahi AWP^TM CleanPrint sont gravables à l’eau. Les plaques AWP^TM-DEW sont déjà certifiées neutres en carbone par le Carbon Trust, et les plaques AWP^TM CleanFlat sont actuellement au dernier stade du programme d’approbation pour neutralité carbone. Ces deux plaques sont conçues en pensant durabilité. Elles réduisent les déchets et l’impact environnemental en diminuant la consommation d’encre, le recours au solvant, le temps de cycle et les déchets. Et comme elles sont gravables à l’eau, le processus de confection de plaque n’utilise plus de produits chimiques agressifs.

Pour de plus amples informations sur les produits et services proposés par Asahi Photoproducts, visitez le site www.asahi-photoproducts.com.

NOTE À L’ATTENTION DES JOURNALISTES : rejoignez-nous pour notre conférence de presse Labelexpo, qui se tiendra le mercredi 13 septembre, de 10h30 à 11h00, au centre des conférences de presse. Nous y parlerons des plaques flexo, de la voie vers le ZÉRO solvant, du partenariat Hamillroad Software, et d’autres nouvelles excitantes. Pour confirmer votre présence, veuillez contacter monika.d@duomedia.com.

Winpak, première entreprise d’Amérique du Nord à installer le CrystalCleanConnect

Asahi Kasei — Tue, 18 Jul 2023 04:00:00 GMT

Avec la solution révolutionnaire de confection automatisée de plaques flexographiques, le leader de l’emballage améliore sa durabilité, réduit ses déchets, améliore son temps de cycle et réduit sa dépendance aux opérateurs qualifiés, entre autres

Tokyo, Japon, & Bruxelles, Belgique, le 18 juillet 2023.

Asahi Photoproducts, l’un des pionniers du développement de plaques photopolymères flexographiques, vient d’annoncer que la société phare d’emballage d’Amérique du Nord, Winpak Ltd., est la première des États-Unis à installer le système automatisé de confection de plaques flexographiques CrystalClearConnect, plus précisément sur le site de Winpak Films, sa division commerciale de Senoia (Géorgie). Ce système automatisé a été développé en partenariat avec ESKO et Kongsberg. Avec la CrystalCleanConnect, les plaques prêtes à imprimer sont produites en une seule étape, contre 12 interventions de l’opérateur pour une production de plaques classique.

La société d’emballage Winpak Ltd., qui enregistre un chiffre d’affaires de 1,2 milliard USD, fabrique et commercialise des matériaux d’emballage haute qualité et des machines d’emballage novatrices adaptées à ces produits. Pour sa production d’emballages souples grande laize, la société utilise des encres au solvant. Ses produits sont essentiellement utilisés pour protéger des denrées périssables et des boissons, avec des produits tels que gobelets et couvercles thermoformés, films flexibles, plateaux avec couvercles pour viande, et autres conditionnements composés de supports souples et rigides. La société fabrique également plusieurs solutions dédiées aux soins de santé. Winpak exploite douze sites de production au Canada, aux États-Unis et au Mexique, proposant ainsi ses produits et diffusant son savoir-faire dans le monde entier.

«Nous recherchions un moyen de production de plaques flexo plus efficace et plus vertueux, qui nous permette entre autres de confectionner les plaques en interne pour réduire les coûts et délais d’exécution », expliquait Vishal Khushalani, le directeur général de Winpak Films Inc., à notre partenaire distributeur Asahi de produits Wikoff. Celui-ci lui recommande alors d’envisager le CrystalCleanConnect. « En examinant les détails du système, nous avons trouvé que le CrystalCleanConnect offrait une palette d’avantages uniques. Aussi, la décision n’a pas été difficile à prendre.»

M. Khushalani rapporte que les plaques externalisées étaient gravées au solvant. La première étape consistait donc à intégrer la confection des plaques en interne en utilisant une imageuse de plaques ESKO, des plaques gravables à l’eau AWP™ d’Asahi, une développeuse Asahi, et une table de découpe Kongsberg, tous ces équipements fonctionnant comme des unités indépendantes. « Lorsque vous devions externaliser la confection des plaques, outre l’impact environnemental des plaques gravées au solvant, il fallait toujours tabler sur des délais d’exécution allant de une à deux semaines pour le client », explique Vishal Khushalani. « En intégrant la fabrication des plaques flexo, nous pouvions produire une plaque par heure, voire toutes les 45 minutes. Passer d’une semaine à une heure nous semblait extraordinaire, et la solution a tenu ses promesses. »

En convertissant ensuite sa solution autonome de confection de plaques pour la passer dans un processus intégré avec le CrystalCleanConnect, Winpak a totalement modifié son processus de confection de plaques.

Une solution révolutionnaire, qui s’accompagne d’incroyables atouts

Voici la liste des principaux éléments qui ont motivé le choix du CrystalCleanConnect:

La durabilité: la solution CrystalCleanConnect est réputée pour ses caractéristiques de durabilité et de préservation de l’environnement. C’est un processus de gravure des plaques à l’eau, conçu pour diminuer la quantité de déchets, réduire la consommation des ressources (eau et énergie) et favoriser des pratiques d’impression écologiques. Choisir CrystalCleanConnect, c’est adopter la tendance mondiale visant à une production durable et responsable, un point essentiel pour Winpak.

La simplicité d’utilisation: le CrystalCleanConnect propose des fonctionnalités conviviales, ce qui simplifie son exploitation et son intégration dans les processus d’impression existants. Son interface intuitive et ses flux de travail rationalisés améliorent la productivité et réduisent le temps de formation des opérateurs.

Elle peut contribuer à répondre aux pénuries de main-d’œuvre et permettre aux imprimeurs d’assurer une qualité constante, même en recourant à des opérateurs moins expérimentés. Avec une production entièrement automatisée depuis le clichage du matériau de plaque jusqu’à la découpe des plaques prêtes pour la presse, et un nombre d’étapes de production de plaque passé de 12 à une, le risque d’erreur est extrêmement faible.

La réduction des déchets et du temps de cycle: le CrystalCleanConnect contribue à diminuer les déchets en réduisant le temps de calage, la gâche de matière et la consommation d’encre. Ses caractéristiques avancées associées à la technologie de confection de plaques et à l’optimisation des processus peuvent diminuer significativement le temps de cycle et la gâche de matériau, pour améliorer le rendement dans son ensemble et la rentabilité des processus.

Dans le processus de décision, nous avons également considéré le niveau et la qualité du service proposé par Wikoff et Asahi Photoproducts. Ceux-ci, en effet, offraient un savoir-faire, des directives et une assistance avant et après la vente, mais aussi tout au long du processus de mise en œuvre. Pour finir, Vishal Khushalani ajoute que « le fait de pouvoir améliorer la qualité d’impression et la productivité de la presse a naturellement aussi compté dans cette décision d’investissement ».

Résultats

En reprenant la confection de plaques en interne, Winpak a réduit les coûts et les délais d’exécution des plaques, tout en maîtrisant davantage la qualité et l’ordonnancement. D’après M. Khushalani, le CrystalCleanConnect a permis d’automatiser et de simplifier ce qui aurait pu être une courbe d’apprentissage délicate, puisqu’il s’agissait, avec la confection des plaques, d’introduire un nouveau processus de production au sein de la société. Il ajoute même : « et nous sommes aussi ravis d’avoir pu passer le temps de production d’une plaque d’une heure à 15 minutes ! La première plaque prend environ une heure à réaliser. Ensuite, les équipements produisent une plaque prête pour la presse toutes les 15 minutes. Inutile de préciser que l’on a constaté une incroyable amélioration du rendement et de la productivité ! Il est clair que passer d’une semaine à 45 minutes, c’était merveilleux. Et nous sommes maintenant descendus à 15 minutes par plaque suite au calage initial. Considérons maintenant les choses côté équipe : quand une équipe produisait précédemment 10 à 12 plaques, c’est aujourd’hui 24 à 30 par équipe, et avec moins de personnel, puisqu’un opérateur unique suffit pour l’ensemble du processus. »

«Nous apprécions aussi réellement les plaques Asahi AWP™ CleanPrint », précise M. Khushalani.

«Elles sont connues pour leur capacité à générer des résultats d’impression de grande qualité ; une excellente reproduction du point, d’une grande netteté, avec un niveau de détail élevé; ainsi qu’une nette réduction des temps d’arrêt pour nettoyage de plaque. Cette dernière est le fruit de la technologie CleanPrint d’Asahi, qui se caractérise par un meilleur transfert d’encre et une homogénéité de la qualité, même sur de longs tirages. La durabilité des plaques assure aussi l’efficacité de la presse, qui n’exige pas de fréquents changements de plaques.»

Les plaques Asahi AWP™ CleanPrint sont gravables à l’eau, et les plaques AWP™-DEW CleanPrint sont certifiées neutres en carbone. M. Khushalani conclut ainsi : «les plaques Asahi AWP™ sont conçues en pensant durabilité. Elles réduisent les déchets et l’impact environnemental en diminuant la consommation d’encre, le recours au solvant, le temps de cycle et les déchets. Et comme elles sont gravables à l’eau, le processus de confection de plaque n’utilise plus de produits chimiques agressifs. Pour Winpak comme pour nombre de marques qui sont nos clients, ces particularités sont d’une importance capitale.»

Pour obtenir davantage d’informations sur le CrystalCleanConnect, téléchargez cette brochure informative. Pour de plus amples informations sur les produits et services proposés par Asahi Photoproducts, visitez le site www.asahi-photoproducts.com.

Asahi Photoproducts obtient la certification Neutre en carbone pour les plaques flexo AWP™-DEW CleanPrint

Asahi Kasei — Thu, 29 Sep 2022 04:00:00 GMT

L’entreprise noue un partenariat avec le Carbon Trust pour poursuivre cet important objectif de développement durable

Tokyo, Japon, et Bruxelles, Belgique, le 29 septembre 2022.

Asahi Photoproducts, pionnier du développement des plaques photopolymères, a annoncé aujourd’hui avoir obtenu la certification Neutre en carbone en partenariat avec le Carbon Trust pour ses plaques flexo gravables à l’eau AWP^™-DEW CleanPrint, conformément à la norme PAS 2060. Cette certification est renouvelée à intervalles réguliers. En effet, chaque période de renouvellement comporte des exigences accrues dans le but de réduire l’empreinte carbone réelle du produit certifié, de l’approvisionnement des matières premières à l’emballage, en passant par la livraison du produit, son utilisation sur le site du client et son élimination à la fin du cycle de vie.

« Nous sommes fiers d’avoir franchi cette étape-clé de notre parcours de durabilité », déclare Dieter Niederstadt, responsable marketing technique d’Asahi Photoproducts. « Nous comprenons l’importance de la responsabilité et de l’amélioration permanente dans le domaine de l’empreinte carbone, et nous remercions le Carbon Trust pour son rôle d’accompagnement et de surveillance. Nous espérons pourvoir poursuivre nos interactions avec le Carbon Trust au fil de notre parcours de conformité avec le programme de gestion du carbone à l’échelle de toute l’entreprise, dans le cadre du processus de certification Neutre en carbone. Nous nous employons également à aider nos clients à utiliser cette certification dans leurs propres efforts de réduction de l’empreinte carbone. »

Partenariat avec le Carbon Trust

Le Carbon Trust est un cabinet de conseil international actif dans le domaine du changement climatique et de la durabilité. Sa mission est d’accélérer la transition vers une économie sobre en carbone en aidant les gouvernements, les entreprises et les organisations à réduire leurs émissions de carbone et à atteindre une meilleure efficacité énergétique. Leader de l’empreinte environnementale, le Carbon Trust certifie l’empreinte des produits, organisations et chaînes de valeurs à travers le monde. La collaboration avec un organisme de certification comme le Carbon Trust requiert un processus officiel pour obtenir ladite certification. Il se divise en deux phases. Tout d’abord, le Carbon Trust travaille avec les candidats pour établir une mesure adéquate de leur empreinte carbone actuelle, autrement dit la certification selon la mesure du carbone, conformément à la norme PAS 2050. En effet, on ne peut mesurer de manière exacte l’évolution vers la neutralité carbone sans connaître d’abord le point de départ réel de chacun. C’est un processus rigoureux et dûment documenté. La deuxième partie du processus a trait à la conformité avec la norme PAS 2060, qui permet d’accéder au statut « Neutre en carbone ».

La responsabilité avant tout

La responsabilité est au centre du processus de certification Neutre en carbone, tant pour garantir une conformité réelle avec les normes pertinentes que pour éviter tout soupçon de greenwashing. En outre, pour alimenter ce type de changement majeur au sein d’une organisation, il faut changer la mentalité des personnes chargées de la recherche et du développement, de la gestion de produit, et plus encore. Et Dieter de poursuivre : « Chez Asahi Photoproducts, nous produisons des plaques flexo gravables à l’eau depuis 1973, sous forme de plaques de résine liquides APR pour carton ondulé. À ce jour, c’est encore la solution la plus équilibrée du point de vue environnemental dans la fabrication de plaques flexo. Aujourd’hui, nous avons le soutien inconditionnel d’Asahi Kasei, notre maison-mère, pour opérer au changement culturel requis pour améliorer encore cet équilibre dans nos produits flexographiques ».

Résoudre les questions liées au changement climatique est un grand défi, aussi faut-il accélérer les efforts pertinents. C’est ce facteur clé qui sous-tend les efforts accrus d’Asahi Kasei pour atteindre la neutralité carbone pour 30 % de ses opérations d’ici 2030 et 100 % d’ici 2050. Et c’est pour cela qu’Asahi Photoproducts a travaillé durement à l’obtention de la certification PAS 2060 Neutre en carbone délivrée par le Carbon Trust pour ses plaques flexographiques gravables à l’eau AWP™-DEW.

« Notre certification initiale utilise des crédits de compensation carbone, car nos plaques flexographiques sont fabriquées en utilisant des matériaux fossiles bruts. Mais l’objectif final est de réduire au minimum ces crédits en mettant tout en œuvre pour harmoniser encore plus nos produits avec l’environnement », poursuit Dieter. « Outre les crédits de compensation, la certification Neutre en carbone exige aussi la soumission d’un plan de gestion incluant des objectifs clairs pour réduire l’empreinte carbone pendant le cycle de vie des produits AWP™-DEW. Ce plan fait l’objet d’un audit régulier : si les objectifs de réduction ne sont pas atteints, la certification expire. Et c’est là qu’elle prend tout son sens pour les personnes qui ont à cœur la durabilité. Le département R&D devra donc poser des jalons complètement nouveaux, tant en termes de performances graphiques et d’impression de la plaque que pour ce qui concerne son empreinte carbone. La certification représente donc uniquement le point de départ d’un parcours à long terme. Il nous faudra du temps pour mettre en œuvre ces améliorations sur l’ensemble de la gamme AWP™. Nous espérons que les autres acteurs du marché seront encouragés à suivre notre voie afin de distinguer la technologie d’impression flexo des autres alternatives, et nous permettre ainsi de devenir la technologie d’impression toute désignée pour les marques et les acheteurs d’impressions. »

Pour en apprendre davantage sur la neutralité carbone et le processus utilisé par Asahi Photoproducts pour obtenir cette certification, téléchargez notre livre blanc, Carbon Neutrality: A Goal Worth Pursuing.”

Pour de plus amples informations sur les solutions flexographiques respectueuses de l’environnement proposées par Asahi Photoproducts, visitez le site www.asahi-photoproducts.com.