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Taille de plaque maximum 635 mm x 762 mm, avec épaisseur de plaque de 1,14 mm et 1,70 mm
La toute nouvelle développeuse flexographique tout-en-un à gravure à l’eau, l’AWP™-2530 AA, est conçue pour répondre aux normes de qualité les plus strictes qu’exigent aujourd’hui les clients. La technologie combinée de plaque et de développeuse a été étudiée pour fournir une qualité de sortie durable, ce qui se traduit par des couleurs éclatantes et des technologies de tramage haute qualité sur la presse. La développeuse à l'eau AWP™ -2530 AA s’avère de plus une solution écoresponsable, qui fait progresser l'impression tout en respectant l'environnement.
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AWP™-4260 PLF is an automated inline processor designed for AWP™-DEW, composed of an automatic punching device, a processor, a dryer and a light finisher. The machine without a light finisher unit is also available. It is designed to process waterwashable AWP™-DEW plates in two standard formats of 1200x900 mm (48x36 inches) or 1067x1524 mm
(42x60 inches) with a thickness from 1,14 to 1,70 mm.
AWP™ water-wash technology delivers the smallest carbon footprint from cradle to grave when compared to alternative platemaking technologies.
Pour plaques flexo de taille maximum 90x120 cm (35x48 pouces)
La nouvelle développeuse AWP™ 4835 P est conçue pour les demandes délicates d'applications pour étiquettes de taille moyenne en utilisant un format de plaque de 90 x 120 cm (35x48 pouces). Elle est conçue pour générer un résultat de qualité durable avec un bref temps de traitement des plaques. La développeuse à l'eau AWP™ 4835 P réduit la consommation d'eau à un minimum, ce qui en fait une solution écoresponsable de production de plaques d'impression flexographiques.
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Pour plaques flexo de taille maximum 106,7x152,4 cm (42x60 pouces)
La développeuse et sécheuse en ligne AWP™ 1116 PD est conçue pour travailler selon un niveau de productivité élevé. Elle utilise quelque 12 litres d'eau par mètre carré, avec 6 % d'un détergent de gravure. L'eau est recyclée, montrant ainsi la philosophie d'Asahi visant à faire progresser l’imprimerie dans le respect de l’environnement.
- La température de traitement est d'environ 40 °C, ce qui donne une plaque haute précision de grande stabilité dimensionnelle.
- La commande API (API = Automate programmable industriel) réduit les interventions de l'opérateur, lui laissant une plus grande disponibilité. Le système est en outre facilement accessible pour réaliser la maintenance.
- Un écran tactile couleur affiche en direct le déroulement du processus et l'activité de chaque composant, ce qui facilite le suivi.
- Le tunnel de séchage intégré accélère le processus de séchage.
Unité tout-en-un. Réservoir double. UV élevé. Lit refroidi. Intégrateur de lumière.
Evo2 est une unité tout-en-un de traitement des plaques, qui comporte une section de pré-lavage séparée pour les plaques numériques. Il s'agit d'une développeuse en ligne simple passe comportant une insolation principale aux UVA haute puissance (30 mW/cm²), un intégrateur et un système contrôlé de refroidissement de lampe. La développeuse inclut un système de transport de plaque servocommandé qui garantit des résultats de gravure constants, et une pompe volumétrique qui assure un contrôle précis de la teneur en solides polymères. Les quatre tiroirs de séchage évitent toute fuite d'air et permettent d'atteindre rapidement la température de séchage souhaitée. L'unité de finition aux UVA-UVC peut fonctionner séquentiellement ou simultanément en utilisant une détection par lampe à fibre optique.
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Pour plaques flexo de taille maximum 90x120 cm (35x48 pouces)
Développeuse Evo3
La développeuse Evo3 est une unité de traitement incrémentiel, qui comporte une section de pré-lavage pour les plaques numériques et un réservoir séparé. Au cours de la gravure, la plaque se déplace à une vitesse constante. Le système comporte en standard un système de perforation intégré, le stockage de jusqu'à 8 barres de fixation et un porte-plaque pour éviter que la plaque ne tombe au sol.
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L'Evo3 EDLF est un système combiné comportant une unité d'insolation, quatre tiroirs de séchage intégrés et une section de finition lumineuse. Le système est proposé avec ouverture manuelle ou automatique du capot. La section d'insolation comporte un système de lit refroidi par circulation d'eau qui garantit une température uniforme et constante, et un système à vide pour les plaques analogiques. Les lampes d'insolation UVA émettent à une puissance allant jusqu'à 30 mW/cm². Le temps d'insolation est commandé par un intégrateur, qui peut fonctionner en mJ ou en secondes. L'unité de séchage intègre une option de pré-chauffage automatique et un arrêt automatique suite à la dernière plaque. La section de finition lumineuse comporte un système de refroidissement à l'air avec post-insolation UVA-UVC séquentielle ou combinée. Le fonctionnement de la lampe UV est surveillé par un système de détection par lampe à fibre optique.
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La développeuse Evo5 est une unité de traitement incrémentiel, qui comporte une section de pré-lavage pour les plaques numériques et un réservoir séparé. La plaque se déplace à une vitesse constante lors du processus de gravure. Le système comporte en standard un système de perforation intégré, le stockage de jusqu'à 8 barres de fixation et un porte-plaque pour éviter que la plaque ne tombe au sol. La développeuse Evo5 est aussi proposée en tant que développeuse « batch », plus rapide.
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L'unité d'insolation de l'Evo5 est munie d'une unité de refroidissement intégrée contrôlée en température et d'un système de refroidissement à air et lampe. Sa conception en coquille avec dispositif pneumatique d'ouverture de capot garantit une manipulation simple et évite toute fermeture accidentelle. La lumière UV garantit une répartition constante et uniforme, de puissance élevée, avec un système d'intégrateur qui compense automatiquement toute variation de la puissance UV. L'unité peut fonctionner en mJ ou secondes.
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L'unité de finition + séchage de l'Evo se compose en fait de deux unités distinctes. Le module de séchage comporte six tiroirs avec chauffage séparé d'un tiroir sur deux, pour une commande de température uniforme. Un système d'aération intégré est proposé en standard, tout comme l'écran tactile qui facilite le fonctionnement de l'unité. Le système intègre une option de chauffage programmable et un arrêt automatique suite à la production de la dernière plaque. L'unité de finition lumineuse aux UVA-UVC, qui comporte une détection par lampe à fibre optique, peut être placée au-dessus du séchoir afin de réduire l'encombrement du système.
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Unité de lamination/insolation
Les processus de lamination/insolation pour toutes les fonctions et séquences de processus de l'unité peuvent être saisis et vérifiés par un contrôleur programmable, puis visualisés sur un écran couleur. Les plaques APR™ peuvent être complexées jusqu'à des épaisseurs individuelles de 1,7-8,0 mm, par incréments de 0,01 mm.
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Développeuse
Le système de traitement de l'AWF 110W comporte trois sections, qui fonctionnent indépendamment l'une de l'autre. Le transfert de la plaque d'un module à l'autre est une opération manuelle. Pour garantir un fonctionnement sans faille, la plaque est fixée à une barre porte-plaque, connectée à la section de travail concernée. Le système comporte une fonction de récupération de photopolymère liquide.
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Réservoir d'alimentation en photopolymère
Pour garantir un fonctionnement continu, trois réservoirs de stockage sont combinés en une unité unique. Deux réservoirs de photopolymère de base, chacun d'un volume de 90 litres, et un réservoir de photopolymère de recouvrement, d'un volume de 18 litres, sont incorporés dans une unité unique pour garantir une capacité suffisante pour assurer un fonctionnement continu. Les réservoirs de photopolymères sont tous équipés de capteurs de niveau et d'un chauffage dédié. Les réservoirs de photopolymères de base sont équipés d'un agitateur.
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Unité de lamination/insolation
Les processus de lamination/insolation pour toutes les fonctions et séquences de processus de l'unité peuvent être saisis et vérifiés par un contrôleur programmable, puis visualisés sur un écran couleur.
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Développeuse
Le système de traitement se compose de cinq modules, qui fonctionnent indépendamment les uns des autres. Chacun est équipé d'un cylindre sur lequel est fixée la plaque APR™. Le transfert de la plaque d'un module à l'autre est une opération manuelle. Toutes les fonctions et séquences sont commandées par un contrôleur librement programmable.
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Réservoir d'alimentation en photopolymère
Deux réservoirs de photopolymère de base liquide, chacun d'un volume de 200 litres, assurent une capacité élevée pour garantir un travail continu.
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