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ACM rinnova il reparto prepress con le lastre Asahi AWP sviluppate ad acqua Carbon Neutral CleanPrint

Asahi Kasei — Wed, 29 May 2024 04:00:00 GMT

Con l’obiettivo di offrire consegne rapide, di breve tiratura e sostenibili, ACM ha collaborato con Asahi per implementare un flusso di lavoro privo di solventi, risparmiare acqua con un’unità di riciclo innovativa AWP™-LOOP, e creare una sala stampa più produttiva

Tokyo, Giappone & Bruxelles, Belgio, 29 maggio 2024.

Asahi Photoproducts, pioniere nello sviluppo di lastre fotopolimeriche flessografiche, ha annunciato oggi che il convertitore italiano ACM Flexible Packaging, con sede a Cremosano vicino a Milano, ha collaborato con Asahi Photoproducts per implementare una soluzione altamente sostenibile e priva di solventi con lastre flessografiche capaci di offrire una stampa di alta qualità, economica anche per brevi tirature, con tempi di consegna più rapidi rispetto alla concorrenza. Questo è reso possibile grazie all’uso delle lastre Asahi Photoproducts AWPTM CleanPrint sviluppate ad acqua, certificate Carbon Neutral. Inoltre, l’azienda ha acquisito l’unità di riciclo dell’acqua AWPTM-LOOP di Asahi, che permette il riutilizzo fino all’80% dell’acqua utilizzata nella lavorazione delle lastre. ACM è stata la prima in Europa a installare questa soluzione innovativa. L’azienda impiega anche un’unità di esposizione Esko Crystal CDI e un sistema di imaging XPS. Le lastre vengono lavorate con un processore di lastre Asahi AWPTM-4260 PLF. Questa soluzione altamente sostenibile è unica in Europa, distinguendo l’azienda dalla concorrenza.

Fondata nel 2005 da Massimo Raffaele e Antonio La Franceschina, l’azienda è stata un pioniere nella stampa UV-LED e ha dimostrato la fattibilità della tecnologia in un momento in cui i marchi erano scettici a causa delle preoccupazioni sulla migrazione dell’inchiostro.

Specializzata nei settori alimentare e farmaceutico, la stampa di ACM è ora completamente priva di solventi e avviene su una flotta di macchine flessografiche Omet Varyflex, tutte dotate di inchiostrazione UV-LED, oltre a una macchina flessografica Uteco a 8 colori a base d’acqua.

Il reparto prepress di ACM non solo produce lastre per ACM, ma anche per altri siti di stampa a banda larga di proprietà della società madre, SIT Group.

“La nostra strategia nel lavorare con fornitori come Asahi Photoproducts è costruire una partnership, piuttosto che una semplice relazione fornitore-cliente,” ha detto Antonio La Franceschina, co-proprietario e CEO di ACM. “Costruiamo anche questo tipo di relazioni con i nostri clienti, ascoltando le loro esigenze e cerchiamo di adattarci di conseguenza. Ad esempio, più tardi quest’anno installeremo la prima macchina al mondo per la produzione di lastre di grandi dimensioni 50”x80” (2,03×1,27 mt) qui da ACM. Questo differenzia la nostra azienda e offre anche nuovi servizi ai nostri clienti.”

Antonio La Franceschina ha aggiunto: “Siamo probabilmente uno dei pochi gruppi in Europa che possiede tutte le tecnologie per i sistemi di stampa flessografica. Iniziamo con il digitale, che ci permette di offrire mockup e produzioni a tiratura molto breve. Abbiamo la stampa flessografica, usand lastre Asahi sviluppate ad acqua e certificate Carbon Neutral ed esposte con tecnologia UV LED. Usiamo il sistema AWPTM-LOOP per riciclare l’80% dell’acqua. Questo soddisfa tutti i requisiti – sostenibilità, qualità, efficienza e una soluzione più economica per i clienti, specialmente quelli che necessitano di lavori a tiratura breve e con tempi di consegna rapidi.”

Visualizza l’intervista completa qui e anche sugli schermi presso lo stand di Asahi a drupa, Padiglione 8b, Stand A13.

Per maggiori informazioni sui prodotti e servizi di Asahi Photoproducts in armonia con l’ambiente, visita www.asahi-photoproducts.com

All4Labels Amburgo aumenta la produttività con la produzione automatizzata di lastre

Asahi Kasei — Thu, 16 May 2024 04:00:00 GMT

Il sito tedesco ha beneficiato dell’installazione del CrystalCleanConnect, un sistema automatizzato di produzione di lastre sviluppato da Asahi Photoproducts, ESKO e Kongsberg. I visitatori dello stand di Asahi Photoproducts alla drupa potranno conoscere meglio questa soluzione rivoluzionaria.

Tokyo, Giappone e Bruxelles, Belgio, 16 maggio 2024.

Asahi Photoproducts, pioniere nello sviluppo di lastre fotopolimeriche per la flessografia, ha annunciato oggi che il sito di All4Labels vicino ad Amburgo, in Germania, ha registrato un notevole incremento della produttività da quando ha installato il sistema automatizzato di produzione di lastre CrystalCleanConnect, sviluppato da Asahi Photoproducts, ESKO e Kongsberg.

Sei mesi fa, il converter di etichette tedesco ha installato il sistema per sostituire un processo manuale di produzione di lastre che causava “errori e problemi di pianificazione”, secondo Mirco Wilke, responsabile della prestampa e della stampa flessografica presso All4Labels Amburgo.

“Amburgo è uno dei principali stabilimenti di stampa del gruppo All4Labels,” spiega Wilke. “Al momento dell’installazione, l’attenzione del dipartimento di prestampa era rivolta alla flessibilità nella produzione e all’alta produttività attraverso tutte le nostre macchine da stampa. Ma era un processo molto manuale che presentava alcuni svantaggi e limitava lo sviluppo futuro. Non avevamo automazione né connettività con i nostri sistemi di workflow. Per gli operatori era difficile gestire tutte le diverse macchine. Era stressante per loro e poteva portare a errori o problemi di pianificazione.

“CrystalCleanConnect ha risposto a tutti questi problemi. Abbiamo potuto connetterci ai nostri sistemi di workflow, automatizzare l’intero processo e ridurre al minimo il lavoro manuale degli operatori.”

Collaborazione

Il sistema è il risultato di due anni di sviluppo congiunto tra il pioniere delle lastre fotopolimeriche flessografiche Asahi Photoproducts, lo specialista di software e hardware integrati ESKO e Kongsberg Precision Cutting Systems, ed è stato motivato dal desiderio di All4Labels Amburgo di produrre lastre durante un turno notturno con un minimo intervento dell’operatore e una qualità costante.

CrystalCleanConnect automatizza completamente l’intero processo di produzione delle lastre, dall’imaging e l’esposizione fino al taglio delle lastre, riducendo il numero di passaggi nel processo di produzione da 12 a uno solo. Riduce il tempo dedicato dall’operatore del 90%, aumenta in media del 25% l’efficienza globale della macchina da stampa (OEE) e riduce del 20% l’uso di inchiostro.

“Una macchina standard per la produzione di lastre con due operatori può normalmente produrre 24 lastre in un turno di otto ore,” afferma Dieter Niederstadt, responsabile marketing tecnico di Asahi Photoproducts. “Con CrystalCleanConnect, il tempo totale dell’operatore è di solo un’ora. Tutto è automatizzato, dall’imaging laser al taglio delle lastre, cosa che non era possibile in passato. Inoltre, la macchina utilizza lastre processabili ad acqua, certificate come carbon neutral dal Carbon Trust, permettendo una produzione senza solventi, più sostenibile dal punto di vista ambientale.

“La standardizzazione è un altro vantaggio chiave. Con operatori diversi che lavorano a turni diversi, inevitabilmente avrete qualità di lastre diverse. Ma se avete un processo automatizzato, allora tutto è standardizzato – ogni giorno, ogni mese, ogni anno – il che è un enorme vantaggio per lo stampatore.”

Secondo Pascal Thomas, direttore del settore flessografico di ESKO, CrystalCleanConnect è particolarmente adatto alle attività che funzionano in più turni. “È un sistema che funziona bene in un’operazione 24 ore su 24; per esempio, può essere utilizzato durante un turno di notte da un operatore di stampa che produce alcune lastre e poi torna a stampare. Poiché è completamente automatico, non è necessaria molta formazione. È plug and play.”

Flessibilità

Mirco Wilke cita la flessibilità e la qualità come le principali richieste dei clienti di All4Labels Amburgo, requisiti che CrystalCleanConnect aiuta l’azienda a soddisfare. “Man mano che le tirature di stampa diventano più brevi, dobbiamo essere sempre flessibili nella nostra produzione di stampa e nel time to market. Anche la qualità è cruciale. Dobbiamo essere più veloci; dobbiamo essere sostenibili; dobbiamo automatizzare il più possibile e connetterci con i nostri clienti in tutti i tipi di processi e flussi di lavoro.

“Quando investiamo in nuove tecnologie, esaminiamo sempre la connettività con i nostri sistemi di automazione e flussi di lavoro, nonché la produttività della macchina. E ovviamente, il prezzo: deve essere un prodotto sostenibile per i nostri clienti e per noi.”

All4Labels Amburgo produceva lastre con il nuovo sistema dopo solo un paio di settimane di formazione. “Il processo era semplice,” dice Wilke. “Il fatto che CrystalCleanConnect ci permetta di trasferire direttamente i nostri file di stampa dalla prestampa a un sistema completamente connesso, ridurre gli sprechi, ridurre l’intervento degli operatori e automatizzare l’intero processo di produzione delle lastre, sono enormi vantaggi.”

“La sostenibilità è stata al centro del nostro business fin dall’inizio nel 1973,” afferma Dieter Niederstadt di Asahi Photoproducts. “Abbiamo sempre utilizzato una tecnologia senza solventi. La qualità è persino superiore a quella delle lastre esistenti lavate con solventi, perché le nostre lastre hanno una energia superficiale molto bassa, il che significa che durante la stampa tutto l’inchiostro viene trasferito sul supporto, il che è un grande vantaggio.”

Un ulteriore sviluppo di Asahi, che può essere collegato a CrystalCleanConnect, sarà presentato alla drupa. Il sistema AWP-LOOP™ è una soluzione di riciclaggio delle acque reflue, a ciclo chiuso e basata sulla tecnologia Microza© di Asahi Kasei, che può recuperare e riutilizzare l’70% dell’acqua scartata dal processo di lavaggio delle lastre.

Un video dell’intervista è disponibile qui e anche allo stand di Asahi alla drupa.

Per ulteriori informazioni sui prodotti e servizi di Asahi Photoproducts in armonia con l’ambiente, visitare www.asahi-photoproducts.com

I clienti Asahi fanno il pieno alle premiazioni dell’associazione tecnica flessografica del Sudafrica

Asahi Kasei — Mon, 06 May 2024 04:00:00 GMT

Tokyo (Giappone) e Bruxelles (Belgio), 23 febbraio 2017

Asahi Photoproducts, azienda pioniera nello sviluppo di lastre flessografiche fotopolimeriche, è lieta di annunciare che i suoi clienti si sono aggiudicati un totale di 24 premi, tra cui otto nella categoria Gold, alle premiazioni 2016 dell’associazione tecnica flessografica del Sudafrica (FTASA).

I FTASA Print Excellence Awards si tengono in Sudafrica dal 1997, prima sotto il patrocinio dell’FTASA Print Excellence Awards, poi come evento indipendente. Il concorso è incentrato sulla qualità di stampa, non sull’innovazione, il design o la tecnica utilizzata, ma si riconosce l’importanza dell’abilità dello stampatore. La giuria per questo concorso si attiene a standard estremamente elevati.

“Siamo stati molto soddisfatti delle prestazioni dei nostri clienti in questo prestigioso concorso e ci congratuliamo con loro” ha affermato Dieter Niederstadt, technical marketing manager di Asahi Photoproducts. “Un commento che la giuria ha riservato a molti clienti Asahi premiati riguarda l’esatta messa a registro ottenuta con le lastre Asahi, nonché l’ottima copertura di inchiostro per fondi pieni e i finissimi punti di alte luci. In molti casi è stata anche menzionata la capacità di ottenere punti fini in combinazione con fondi pieni e mezzitoni sulla stessa lastra. Tutto ciò conferma e premia gli sforzi fatti da Asahi per introdurre sul mercato delle lastre flessografiche in grado di offrire prestazioni al top.”

Degno di particolare nota è l’eccellente risultato di Golden Era Printers e la sua Flexo Division: ben 12 riconoscimenti, tra cui quattro premi Gold, per New Era Labels e New Era Packaging. Golden Era Printers ha realizzato tutte le lastre nei propri laboratori, utilizzando diverse lastre Asahi, a dimostrazione del valore e della varietà della linea di prodotti Asahi per la produzione di un’ampia gamma di applicazioni di qualità. Tra questi le lastre flessografiche Asahi TOP, DSH e DSE.

Altri clienti Asahi vincitori:

• Taurus Packaging, con quattro premi. Le lastre utilizzate, prodotte da Polyflex, includono Asahi TOP e DSF.

• Constantia Afripack DLC, che, con il suo imballaggio flessibile per il cioccolato bianco Symphony Hazelnut di Tiger Brands, ha ottenuto un premio Silver utilizzando lastre Asahi TOP prodotte da Polyflex.

• DCB Plastics si è aggiudicata un premio Gold con l’imballaggio flessibile per Bob Martin Complete Condition Meaty Chunks Lamb Flavor (cibo per cani, 1,75 kg), utilizzando lastre Asahi TOP prodotte da Polyflex. Assegnando il premio, la giuria ha commentato “questo lavoro lascia ben poco spazio agli errori”. L’azienda ha inoltre ricevuto un premio Silver per la confezione da 8 kg dello stesso alimento per cani.

• ITB Manufacturing è stata insignita di tre premi, due Gold e uno Silver. L’azienda ha utilizzato lastre Asahi TOP realizzate da Polyflex.

• Flexible Packaging Converters ha usato lastre Asahi TOP prodotte da Polyflex per ottenere un premio Bronze.

• Amcor Flexibles si è aggiudicata un premio Gold con il suo imballaggio flessibile per il latte intero in polvere istantaneo Spar realizzato con lastre Asahi TOP fornite da Polygraphics.

“Gli eccezionali risultati conseguiti da queste aziende dimostrano che la stampa flessografica è in piena forma e continua ad evolversi. Siamo fieri dell’ottimo lavoro che svolgono e lieti di poter contribuire al loro successo” ha commentato Sachin Sukhlal, technical sales manager di Decoflex in Sudafrica, uno dei distributori Asahi di maggiore successo. “Man mano che gli imballaggi si fanno sempre più complessi e ricchi di elementi grafici, la capacità di garantire una messa a registro perfetta e alte luci bianche nitide, insieme a una buona densità e copertura di inchiostro nei fondi pieni, è cruciale. Inoltre le lastre Asahi sono uniche nella loro capacità di produrre una combinazione di punti fini, fondi pieni e mezzitoni in una sola lastra. Tutto ciò si traduce in qualità flessografica superiore e ottimizzazione dell’efficienza complessiva delle apparecchiature, accelerando i cicli produttivi e la redditività.

Le lastre flessografiche lavabili con solvente AFP-TOP di Asahi presentano un design unico che garantisce la massima qualità di stampa con il minimo tempo di inattività della macchina da stampa. La loro tecnologia Pinning Technology For Clean Transfer assicura prestazioni di stampa eccellenti e incrementa la redditività della macchina da stampa. Le lastre flessografiche AFP-TOP di Asahi sono state utilizzate in 18 delle 24 applicazioni premiate.

I dettagli della Pinning Technology for Clean Transfer

Tecnologia comune a molte lastre Asahi, la Pinning Technology for Clean Transfer consente un trasferimento pulito dell’inchiostro e ne evita l’accumulo sulle superfici e sui bordi della lastra. Ciò si traduce in meno fermi macchina per la pulizia, in tempi di inattività ridotti e in sensibili miglioramenti della qualità.

La Pinning Technology for Clean Transfer consente di utilizzare una pressione di stampa molto leggera. Utilizza una bassa tensione superficiale per la lastra, resa possibile da una chimica dei polimeri appositamente sviluppata da Asahi. L’inchiostro crea un globulo, con un ampio angolo di contatto e un elevato punto di contatto. Ne risulta un trasferimento dell’inchiostro più pulito e più omogeneo da lastra a supporto di stampa, consentendo agli stampatori flessografici di soddisfare le richieste di qualità sempre maggiori dei loro clienti.

Per ulteriori informazioni sulla Pinning Technology for Clean Transfer e sulle altre soluzioni flessografiche di Asahi Photoproducts Europe, visitare il sito www.asahi-photoproducts.com. Per ulteriori informazioni sulla Flexographic Technical Association of South Africae i suoi premi, visitare www.ftasa.org.za.

–FINE–

Didascalie delle immagini

DSC_0616: Golden Era Printers – Flexo Division si è aggiudicata un premio Gold utilizzando lastre Asahi Photoproducts con Pinning Technology for Clean Transfer. Commenti della giuria: “questo difficile lavoro è stato eseguito con punti di alte luci fini e una buona copertura dell’inchiostro per i fondi pieni.”

2) Kelloggs Special K Classic: Con questo progetto, Golden Era Printers – Flexo Division si è aggiudicata un premio Gold utilizzando lastre Asahi Photoproducts con Pinning Technology for Clean Transfer.

3) Riconoscimento Gold Award

Profilo di Asahi Photoproducts

Asahi Photoproducts è una società sussidiaria di Asahi Kasei Corporation fondata nel 1971. Con ufficio centrale europeo in Belgio, Asahi Photoproducts è una delle aziende leader nello sviluppo di lastre flessografiche fotopolimeriche. Mediante la creazione di soluzioni flessografiche di alta qualità e la sua innovazione continua, l’azienda punta a creare un equilibrio tra stampa e ambiente.

La Flexographic Technical Association (FTA) premia Asahi Photoproducts con il prestigioso Sustainability Excellence Award per le lastre a solvente AFP™-R.

Asahi Kasei — Mon, 06 May 2024 04:00:00 GMT

Un passo fondamentale sulla strada verso Solvent ZERO per le operazioni di produzione di lastre a base solvente

Tokyo, Giappone e Bruxelles, Belgio, 6 maggio 2024.

Asahi Photoproducts, pioniere nello sviluppo di lastre flessografiche fotopolimeriche, ha annunciato oggi che la Flexographic Technical Association (FTA) ha assegnato all’azienda il prestigioso Sustainability Excellence Award per le lastre flessografiche CleanPrint AFP™-R Reduced Solvent.

“Siamo onorati di ricevere questo prestigioso Sustainability Award! Le lastre AFP™-R sono un passo avanti lungo la strada verso Solvent ZERO, che è la nostra filosofia per contribuire alla migliorata sostenibilità per l’industria della stampa e dell’imballaggio, eliminando la produzione di lastre processate con VOC e riducendo sia il consumo energetico che i tempi di commercializzazione, grazie a ridotti tempi di lavaggio e di asciugatura. Siamo ansiosi di continuare a creare nuovi prodotti e soluzioni che possano aiutare i nostri clienti a migrare verso una soluzione ecologicamente equilibrata come le nostre lastre AWP™ processate ad acqua o AFP™-R CleanPrint, che si basano sulla nostra cultura unica dello sviluppo dei polimeri”, ha affermato Aki Kato, Executive, Senior General Manager della Divisione Photoproducts.

La lastra AFP™-R è una lastra processabile a solvente con un impatto ambientale ridotto e una migliore produttività in pre-stampa e stampa. Permetti di risparmiare fino al 30% di solvente ed è più veloce del 50% nella produzione di lastre, risparmiando tempo ed energia. Si tratta di un altro traguardo nel percorso di sostenibilità di Asahi, che rafforza il suo impegno a migliorare continuamente lo sviluppo dei prodotti in equilibrio con l’ambiente. Si tratta di una lastra flessografica dura per imballaggi flessibili, etichette e carta di alta qualità, che presenta diversi miglioramenti rispetto a una lastra standard processata a solvente. È anche un passo avanti verso Solvent ZERO per circa il 70% delle attività produttive di lastre flessografiche che utilizzano ancora processori tradizionali , ma che vorrebbero ridurre l’uso di solventi senza la necessità di ulteriori investimenti in attrezzature.

Le lastre CleanPrint di Asahi Photoproducts sono state appositamente progettate dagli ingegneri chimici di Asahi per trasferire tutto l’inchiostro al supporto stampa, riducendo i tempi di avviamento, lo spreco di inchiostro e i fermi macchina per la pulizia delle lastre, offrendo al contempo una qualità eccezionalmente uniforme.

Per ulteriori informazioni sui prodotti e i servizi flessografici di Asahi, visitare www.asahi-photoproducts.com o contattare hello@asahi-photoproducts.com.

Per ulteriori informazioni sul percorso di Asahi verso la neutralità carbonica, scarica un white paper gratuito qui.

Suntory Beverage & Food sceglie le lastre con lavaggio ad acqua AWP™ di Asahi Kasei per la stampa di etichette

Asahi Kasei — Mon, 15 Apr 2024 04:00:00 GMT

Si stima che l’uso di queste lastre sostenibili per stampare etichette per bottiglie in PET ridurrà le emissioniCO2 di circa il 30% rispetto al processo utilizzato in precedenza.

Tokyo, Giappone, e Bruxelles, Belgio, 15 april 2024

Asahi Kasei Corp., cha ha sede a Tokyo ed è la società madre di Asahi Photoproducts, ha annunciato oggi che Suntory Beverage & Food Ltd., anch’essa con sede a Tokyo, è passata alle lastre flessografiche processate ad acqua AWP™ per la stampa di etichette per bevande sulle sue bottiglie in PET da 550 ml. È la prima volta che le lastre AWP™ vengono utilizzate per la stampa di etichette nel settore delle bevande in Giappone. Per l’implementazione di questa tecnologia di stampa flessografica di nuova generazione, Asahi Kasei ha collaborato con Fuji Seal, Inc. Secondo una ricerca di Fuji Seal, si stima una riduzione delle emissioni di CO₂ di circa il 30% rispetto alla tecnologia di produzione lastre utilizzata in precedenza.

La stampa flessografica è molto diffusa in tutto il mondo. Attualmente vengono utilizzate principalmente lastre lavabili con solventi, che per il processo di produzione richiedono una soluzione a base di solventi organici nella fase di lavaggio. Asahi Kasei sviluppa e produce lastre che invece utilizzano una soluzione di lavaggio a base d’acqua, più rispettosa dell’ambiente. Le lastre sviluppate ad acqua AWP™ adottate per la stampa di etichette presso Suntory Beverage & Food sono ora utilizzate nello stabilimento Suntory Kyushu Kumamoto, dove hanno sostituito le lastre con lavaggio a solvente.

La mission del gruppo Asahi Kasei è contribuire alla vita e al benessere delle persone in tutto il mondo: l’azienda continuerà a promuovere la sua famiglia AWP™ di lastre con lavaggio ad acqua per sostituire le lastre che richiedono l’uso di solventi nelle applicazioni di etichette per bevande. L’obiettivo è la possibilità di ridurre l’impatto ambientale della stampa, contribuendo al raggiungimento di una società sostenibile.

Per maggiori informazioni sui prodotti e i servizi in armonia con l’ambiente di Asahi Kasei Photoproducts e della sua sussidiaria Asahi Photoproducts, visitare www.asahi-photoproducts.com.

Excelsior Marking accelera la produzione di lastre flessografiche e offre prestazioni migliori con le lastre a solvente ridotto Asahi Photoproducts AFPTM-R

Asahi Kasei — Wed, 17 Jan 2024 05:00:00 GMT

Il tempo di produzione delle lastre si è ridotto del 50%; l’uso di solventi è diminuito del 30%; le lastre durano il doppio in macchina da stampa rispetto ad altre lavate con solventi

Tokyo, Giappone e Bruxelles, Belgio, 17 gennaio 2024.

Asahi Photoproducts, azienda pioniera nello sviluppo di lastre flessografiche fotopolimeriche, ha reso noto oggi che Excelsior Marking, con sede ad Akron, Ohio (USA), ha adottato la lastra Asahi Photoproducts AFP^TM-R per la propria attività di servizi a supporto della stampa flessografica per i suoi clienti. Fondata nel 1905, Excelsior Marking realizza prodotti per la marcatura. Oltre a produrre lastre per stampa flessografica, esegue anche incisione e impressioni di metalli e molto altro ancora. I 19 talentuosi membri del suo team lavorano per fornire servizi eccezionali ai suoi clienti commerciali.

“In passato abbiamo utilizzato numerosi prodotti Asahi”, ha spiegato Brian Collins, responsabile tecnico commerciale di Excelsior. “Abbiamo usato AFP^TM-DSF, la famiglia di lastre AFP^TM-BFT, AFP^TM-TOP e AFP^TM-TSP. La lastra AFP^TM-R è la prima per la quale abbiamo collaborato con il distributore di Asahi Wikoff Color Corporation. Oltre alla lastra AFP^TM-R, continuiamo a utilizzare anche le lastre BFT flat top e DSF a media rigidità.”

L’AFP^TM-R è una lastra lavabile a solvente che riduce l’impatto ambientale e migliora la produttività in prestampa e della macchina da stampa. Riduce fino al 30% l’uso di solventi e il processo di produzione può arrivare ad essere più veloce del 50%, risparmiando tempo ed energia. Si tratta un’altra pietra miliare nel percorso di sostenibilità di Asahi, che consolida il suo impegno a migliorare continuamente lo sviluppo dei prodotti nel rispetto dell’ambiente. È una lastra flessografica rigida per applicazioni di alta qualità nel settore degli imballaggi flessibili, delle etichette e della carta, caratterizzata da molti miglioramenti rispetto a una lastra standard sviluppata a solvente.

Perché usare le lastre flessografiche AFP^TM-R

Tami Warlop, graphics manager di Excelsior, fa notare che i fattori chiave che li hanno convinti a passare alle lastre a solvente ridotto Asahi sono stati soprattutto i tempi di lavorazione più rapidi. “Con queste lastre, il nostro tempo di consegna delle lastre è più veloce di circa un’ora/un’ora e un quarto. I tempi di lavaggio e di asciugatura sono dimezzati rispetto agli altri materiali che utilizziamo. L’aspetto più importante che stiamo notando con le lastre AFP^TM-R è l’uniformità. Raramente dobbiamo cambiare l’impostazione del rilievo da lavoro a lavoro, e questo per noi è molto importante. Con altri prodotti che abbiamo testato, i tempi di esposizione possono cambiare per la retro-esposizione da un lotto all’altro, costandoci tempo e fatica per ottenere la qualità di cui abbiamo bisogno”. Collins ha sottolineato che un altro fattore chiave è stato quello di poter offrire la tecnologia CleanPrint di Asahi ai clienti. “Questo è importante per loro”, ha aggiunto, “perché ottengono una migliore efficienza della macchina da stampa, dato che raramente devono fermarla per la pulizia delle lastre. Alcuni usano inchiostri a solvente, altri inchiostri UV. Ed entrambe le categorie di clienti sono molto soddisfatte di queste lastre.” Collins ha riferito che la produzione di lastre flessografiche rappresenta circa il 50% delle attività dell’azienda.

Le lastre CleanPrint di Asahi Photoproducts sono state appositamente progettate dai tecnici Asahi per trasferire sul supporto stampato tutto l’inchiostro rimanente, riducendo i tempi di preparazione, lo spreco di inchiostro e le interruzioni della stampa per la pulizia delle lastre. Tutto questo a fronte di una qualità eccezionale.

Un altro vantaggio per Excelsior è che ha acquisito nuovi clienti grazie alla collaborazione con Asahi Photoproducts e Wikoff e all’aggiunta di queste nuove lastre.

Per ulteriori informazioni sui prodotti e i servizi flessografici di Asahi, visitare www.asahi-photoproducts.com o contattare hello@asahi-photoproducts.com.

Stampatore francese di libri incrementa qualità e sostenibilità con le lastre flessografiche Asahi con sviluppo ad acqua

Asahi Kasei — Mon, 11 Sep 2023 04:00:00 GMT

Tokyo, Giappone, e Bruxelles, Belgio, 12 settembre 2023.

Asahi Photoproducts, azienda pioniera nello sviluppo di lastre flessografiche fotopolimeriche, ha comunicato oggi che lo stampatore francese di libri Imprimerie Floch sta utilizzando le sue lastre flessografiche certificate Carbon Neutral AWPTM CleanPrint con sviluppo ad acqua per migliorare sia la propria sostenibilità sia la qualità di stampa per i clienti.

Fondata nel 1929, Floch ha iniziato a usare le lastre flessografiche di Asahi Photoproducts negli anni ’80. Impegnata per stare al passo con le più recenti tecnologie di stampa, nel 1997 Floch ha aggiornato un’unità di sviluppo lastre Asahi AWF 110 per consentire la produzione di lastre molto sottili, da 0,85 mm, con resina APR e sviluppo ad acqua. “All’epoca,” ha spiegato Hubert PEDURAND, presidente di Floch, “non esistevano unità speciali di produzione di lastre per libri. Sebbene la soluzione in resina APR sia destinata alla produzione di lastre ondulate di spessore compreso tra 1,7 e 8 mm, lavorando con Asahi siamo stati in grado di adattare le apparecchiature alle nostre esigenze, ottenendo ottimi risultati per diversi decenni.”

Nel 2022, i rappresentanti di Floch hanno visitato un cliente Asahi per scoprire una tecnologia ancora più recente: un imager per lastre CDI, lastre solide e un plotter da taglio automatizzato. “Dopo aver visto questa soluzione in azione,” ha aggiunto PEDURAND, “abbiamo ordinato le lastre Asahi AFP^TM-TOP da una fotolito di riferimento per stampare pagine con tinte unite o retini, e siamo stati così soddisfatti dei risultati che alla fine abbiamo portato la produzione di lastre in casa. Nel 2023 abbiamo acquistato un imager per lastre CDI ESKO e un’unità di sviluppo lastre Asahi 4260 PLF e abbiamo iniziato a utilizzare le lastre con sviluppo ad acqua Asahi AWP^TM-DEW CleanPrint. Con questa soluzione siamo in grado di produrre internamente quasi 9.000 metri quadrati di lastre all’anno, ottenendo più controllo sul processo e risultati eccezionali.

“Il team di Asahi è stato fantastico e ha installato il sistema in meno di due settimane. Alla fine della seconda settimana, avevamo prodotto 93 lastre e stampato tre libri con le lastre AWP^TM-DEW, che sono certificate Carbon Neutral. Noi – e i nostri clienti – siamo stati assolutamente soddisfatti dei miglioramenti produttivi ottenuti, tra cui una qualità superiore, una produzione di lastre più rapida, meno scarti di avviamento, meno fermi macchina dovuti alla pulizia delle lastre e, naturalmente, un processo di stampa molto più sostenibile. È stato davvero un passo importante per la nostra attività e ci ha posizionato come uno degli stampatori di libri più sostenibili in Francia.”

Inoltre, Floch è tra le prime realtà al mondo ad aver installato il sistema di riciclo delle acque reflue all’avanguardia Asahi AWP-LOOP^TM come parte della soluzione di trattamento delle lastre flessografiche AWP^TM CleanPrint. Ciò le consente di ridurre la produzione di acque reflue fino al 70% e l’uso del detergente di lavaggio W350 del 50%, limitando ulteriormente la propria impronta ambientale. Nello sviluppo tradizionale delle lastre con lavaggio ad acqua, un metro quadrato di lastre flessografiche richiede in media l’impiego di circa 10 litri d’acqua. Il sistema AWP-LOOP^TM riduce le acque reflue a circa 3 litri e mantiene il 70% dell’acqua all’interno del sistema a ciclo chiuso. Asahi annuncerà presto la possibilità di utilizzare detersivi per piatti al posto di quelli industriali nel processo di produzione delle lastre, aumentando ulteriormente la sostenibilità delle sue lastre con sviluppo ad acqua. L’obiettivo finale, che gli ingegneri Asahi vogliono raggiungere entro il 2025, è quello di utilizzare acqua di rubinetto pura nel processo di sviluppo senza alcun detergente.

Per ulteriori informazioni sui prodotti e i servizi flessografici di Asahi, compreso l’innovativo sistema di riciclo delle acque reflue AWP-LOOP^TM, visitare il sito www.asahi-photoproducts.com o contattare hello@asahi-photoproducts.com. Per maggiori informazioni sul nostro percorso verso le emissioni zero, scaricare il nostro white paper gratuito qui.

Asahi Photoproducts e Hamillroad Software uniscono le forze per offrire il massimo della qualità per la retinatura flessografica

Asahi Kasei — Fri, 01 Sep 2023 04:00:00 GMT

La tecnologia di retinatura flessografica ad altissima definizione Hamillroad Bellissima DMS, applicata alle lastre flessografiche Asahi AWP™ CleanPrint sviluppate ad acqua, offre un livello di riproduzione delle immagini stampate in flessografia mai raggiunto prima.

Tokyo, Giappone, e Bruxelles, Belgio, 01 settembre 2023

Asahi Photoproducts, azienda pioniera nello sviluppo di lastre flessografiche fotopolimeriche, ha annunciato oggi di aver stretto una partnership con Hamillroad Software per usare la tecnologia di retinatura flessografica ad altissima definizione Bellissima DMS (digitalmente modulata) con le lastre flessografiche sviluppate ad acqua Asahi AWP™ CleanPrint. La partnership offre la migliore riproduzione di immagini della categoria, combinata con uno degli approcci più sostenibili alla produzione di lastre flessografiche presenti sul mercato.

Un rappresentante di Hamillroad sarà presente allo stand di Asahi Photoproducts durante Labelexpo Europe per rispondere alle domande dei visitatori sulla retinatura Bellissima DMS, su questa partnership e sui suoi vantaggi per l’industria flessografica. La fiera è in programma dall’11 al 14 settembre a Bruxelles. Asahi Photoproducts sarà presente allo stand 5A34.

“Abbiamo iniziato a collaborare con Hamillroad perché un cliente Asahi voleva utilizzare la loro tecnologia di retinatura con le nostre lastre ma non poteva farlo. Questo ci ha spinti a perseguire il programma di qualificazione delle lastre Hamillroad, che ha consentito di offrire una qualità ancora migliore rendendo disponibile l’impiego di questa tecnologia di retinatura con le nostre lastre CleanPrint”, ha spiegato Dieter Niederstadt, technical marketing manager di Asahi. “Implementando la retinatura Bellessima DMS con le lastre Asahi AWP^TM CleanPrint, gli stampatori flessografici possono portare la produzione a un livello di qualità e produttività superiore. Inoltre, con il nostro approccio Solventi ZERO, possono anche ridurre la loro impronta di carbonio e sfruttare lo status di Carbon Neutral che abbiamo ottenuto per facilitare il calcolo delle loro emissioni Scope 3.”

Secondo McKinsey le aziende riconoscono sempre più la necessità di ridurre le emissioni prodotte a monte o a valle del loro processo produttivo, indicate talvolta come emissioni Scope 3, come definito nel Protocollo sui gas serra. Perciò il lavoro di Asahi per arrivare a solventi ed emissioni ZERO sarà utile alle aziende che si sforzano di migliorare le proprie credenziali di sostenibilità.

Niederstadt sottolinea che questa implementazione migliora anche la capacità delle aziende flessografiche di fornire una stampa ECG (Expanded Color Gamut) di alta qualità, che utilizza un set di inchiostri standardizzato per migliorare la capacità di riprodurre qualsiasi colore. Questo processo elimina anche la necessità di lavare la macchina da stampa tra un lavoro e l’altro, aumentando ulteriormente la sostenibilità della stampa flessografica. Egli afferma: “l’uso della stampa ECG a 7 colori con la retinatura modulata Bellissima elimina il rischio di creare rosette visibili o conflitti di retinatura dovuti all’uso di colori extra, come avverrebbe con le tecnologie di retinatura modulata in ampiezza. Riteniamo inoltre che la retinatura Bellissima apporti quel tipo di miglioramento qualitativo che può aiutare le aziende a passare dal rotocalco a un processo di stampa flessografica più sostenibile, ottenendo ottime sfumature delle alte luci e un’ottima densità dei fondi pieni”.

Tutte le lastre Asahi AWP^TM CleanPrint sono lavabili ad acqua. Le lastre AWP^TM-DEW sono già certificate Carbon Neutral in collaborazione con il Carbon Trust e le lastre AWP^TM-CleanFlat sono attualmente nelle fasi finali del programma di approvazione Carbon Neutral. Entrambe la lastre sono state progettate all’insegna della sostenibilità. Riducono gli scarti e l’impatto ambientale riducendo l’uso di inchiostro e solventi e i tempi di avviamento e gli scarti. Inoltre, essendo lavabili con acqua, eliminano la necessità di utilizzare prodotti chimici aggressivi nel processo di produzione.

Per ulteriori informazioni sui prodotti e i servizi di Asahi Photoproducts, visitare www.asahi-photoproducts.com.

NOTA per i giornalisti: vi invitiamo a partecipare alla conferenza stampa di Labelexpo, in programma mercoledì 13 settembre dalle 10:30 alle 11:00 nel centro conferenze stampa. Parleremo delle lastre flessografiche e il percorso verso solventi ZERO e della partnership con Hamillroad Software e condivideremo altre interessanti novità. Per partecipare, si prega di contattare monika.d@duomedia.com.

Winpak la prima azienda che installa CrystalCleanConnect in Nord America

Asahi Kasei — Tue, 18 Jul 2023 04:00:00 GMT

Società leader nel settore dell’imballaggio migliora la sostenibilità e i tempi di lavorazione, riduce gli scarti e la dipendenza da operatori qualificati, tutto questo e molto altro ancora, grazie a un’innovativa soluzione automatizzata per la produzione delle lastre flessografiche

Tokyo (Giappone) e Bruxelles (Belgio), 18 luglio 2023.

Asahi Photoproducts, azienda pioniera nello sviluppo di lastre flessografiche fotopolimeriche, ha reso noto oggi che l’azienda leader del Nord America nel settore dell’imballaggio Winpak Ltd. è la prima negli Stati Uniti a installare il sistema di produzione automatica di lastre flessografiche CrystalClearConnect presso la sede Winpak Films di Senoia, in Georgia. Il sistema automatizzato è stato sviluppato in collaborazione con ESKO e Kongsberg. Per una produzione tradizionale di lastre sono necessari normalmente 12 interventi dell’operatore; con CrystalCleanConnect, le lastre pronte per la stampa vengono preparate in un’unica fase.

Winpak Ltd. è un’azienda da 1,2 miliardi di dollari attiva nel settore degli imballaggi che produce e distribuisce materiali di imballaggio di alta qualità e macchine innovative. Utilizza inchiostri a base di solventi per la produzione di imballaggi flessibili a banda larga. I suoi prodotti sono utilizzati principalmente per la protezione di alimenti e bevande deperibili, tra cui bicchieri e coperchi termoformati, film flessibili, vassoi e coperture per la carne e altri imballaggi composti da supporti flessibili e rigidi. L’azienda produce diverse soluzioni anche per il settore sanitario. Winpak gestisce dodici impianti di produzione in Canada, Stati Uniti e Messico, offrendo ai clienti un servizio e un’esperienza globali.

“Eravamo alla ricerca di un mezzo più efficiente e sostenibile per la produzione di lastre flessografiche, compresa la possibilità di eseguirla internamente per ridurre i costi e i tempi di consegna” ha affermato Vishal Khushalani, General Manager di Winpak Films Inc. “Wikoff, il nostro partner distributore Asahi, ci ha consigliato di prendere in considerazione CrystalCleanConnect e quando abbiamo esaminato i dettagli del sistema abbiamo scoperto i vantaggi davvero unici che CrystalCleanConnect offre, e la decisione è stata quindi piuttosto facile”.

Khushalani riferisce che le lastre prodotte esternamente venivano lavate con solventi. Pertanto il primo passo è stato quello di portare la produzione di lastre all’interno dell’azienda, con un espositore ESKO, lastre Asahi AWP™l a vabili ad acqua, una sviluppatrice di lastre Asahi e un plotter da taglio Kongsberg, tutti funzionanti come unità indipendenti. “Quando acquistavamo le lastre da service esterni, oltre all’impatto ambientale del lavaggio con solventi, i tempi di consegna per i nostri clienti andavano da una a due settimane” spiega. “Portando all’interno dell’azienda la produzione di lastre con questa configurazione iniziale, siamo riusciti a produrre una lastra ogni 45 minuti o un’ora. Accorciare i tempi da una settimana a un’ora è stato sbalorditivo, e la soluzione ha mantenuto le sue promesse”.

Convertendo la produzione autonoma di lastre in un processo integrato con CrystalCleanConnect, Winpak ha creato un sistema di produzione di lastre senza precedenti.

Soluzione innovativa con significativi vantaggi

Le ragioni iniziali per cui Winpak ha scelto CrystalCleanConnect sono:

Sostenibilità: CrystalCleanConnect è nota per le sue caratteristiche di sostenibilità e rispetto dell’ambiente. Si tratta di un processo di produzione di lastre con lavaggio ad acqua, progettato per ridurre al minimo gli scarti, il consumo di risorse come l’acqua e l’energia e per promuovere pratiche di stampa eco-compatibili. La scelta di CrystalCleanConnect è in linea con la crescente enfasi globale sulla sostenibilità e sulla produzione responsabile, per Winpak un obiettivo da raggiungere.

Facilità d’uso: CrystalCleanConnect offre funzioni di facile utilizzo che ne semplificano l’uso e l’integrazione nei processi di stampa esistenti. L’interfaccia intuitiva e i flussi di lavoro semplificati migliorano la produttività e riducono i tempi di formazione degli operatori. Questo può aiutare a risolvere la carenza di competenze e consentire agli stampatori di mantenere una qualità costante anche con operatori meno esperti. Poiché riduce la produzione di lastre da 12 fasi a una sola, completamente automatizzata, dall’esposizione della lastra al taglio delle lastre pronte per la stampa, le possibilità di errore sono minime.

Riduzione degli scarti e dei tempi di produzione: CrystalCleanConnect aiuta a minimizzare gli scarti riducendo i tempi di avviamento, gli scarti di materiali e il consumo di inchiostro. La sua tecnologia avanzata e le caratteristiche di ottimizzazione del processo possono portare a riduzioni significative dei tempi di produzione e degli scarti di materiale, migliorando l’efficienza complessiva e l’efficacia economica.

Importante nel processo decisionale sono stati anche l’alto livello e la qualità del supporto fornito da Wikoff e Asahi Photoproducts, che hanno messo a disposizione competenza, consulenza e assistenza sia prima che dopo la vendita e durante il processo di implementazione” ha aggiunto Khushalani. “Il fatto che siamo stati in grado di migliorare sia la qualità di stampa che la produttività della macchina da stampa è stato un altro importante punto a favore per la nostra decisione di investimento”.

I risultati

L’introduzione della produzione di lastre all’interno dell’azienda ha permesso a Winpak di ridurre i costi e i tempi di produzione delle lastre e di controllare meglio la qualità e la programmazione. Khushalani riferisce che CrystalCleanConnect ha contribuito ad automatizzare e semplificare quella che avrebbe potuto essere una curva di apprendimento ripida con l’introduzione della produzione di lastre come nuovo processo per l’azienda, aggiungendo: “Siamo stati anche contenti di poter ridurre il tempo di produzione delle lastre da un’ora a 15 minuti! Per la prima lastra ci vuole circa un’ora, ma poi ogni 15 minuti è pronta una lastra per la stampa. Si è trattato di uno sbalorditivo miglioramento della produttività e del rendimento! Per noi già passare da una settimana a 45 minuti era stato fantastico, mentre adesso siamo addirittura a 15 minuti per lastra dopo l’impostazione iniziale. Dal punto di vista dei turni: prima producevamo 10 o 12 lastre per turno, ora ne produciamo da 24 a 30, e questo richiede meno manodopera: un solo operatore per l’intero processo”.

“Siamo rimasti molto soddisfatti anche delle lastre Asahi AWP™ CleanPrint” ha affermato Khushalani. “Sono note per la loro capacità di garantire risultati di stampa di alta qualità; un’eccellente riproduzione dei punti, nitidezza e dettagli fini; e una significativa riduzione degli arresti della macchina da stampa per la pulizia delle lastre grazie alla tecnologia CleanPrint di Asahi, che assicura un migliore trasferimento dell’inchiostro e garantisce una qualità costante anche nelle tirature più lunghe. La resistenza delle lastre garantisce inoltre una maggiore efficienza della macchina da stampa, poiché non è necessario cambiarle frequentemente”.

Le lastre Asahi AWP™ CleanPrint sono lavabili ad acqua e sono certificate a emissioni zero. Khushalani conclude: “le lastre Asahi AWP™ sono state progettate pensando alla sostenibilità. Riducono gli scarti e l’impatto ambientale riducendo l’uso di inchiostro, solventi, tempi di produzione e scarti. Inoltre, essendo lavabili ad acqua, eliminano la necessità di utilizzare prodotti chimici aggressivi nel processo di produzione delle lastre. Tutto questo è estremamente importante per Winpak e per i proprietari dei marchi che si affidano a noi”.

Per ulteriori informazioni su CrystalCleanConnect, scaricare questa brochure informativa. Per ulteriori informazioni sui prodotti e i servizi di Asahi Photoproducts, visitare www.asahi-photoproducts.com.

ACM premiata con un prestigioso ATIF Award per la migliore stampa flessografica agli UV e il migliore processo flessografico innovativo

Asahi Kasei — Wed, 01 Mar 2023 05:00:00 GMT

La stampa in-house con lastre con risciacquo ad acqua Asahi AWP™-DEW CleanPrint e il più recente sistema di esposizione di lastre Esko Crystal XPS hanno contribuito in modo significativo al conseguimento di questo riconoscimento

Tokyo, Giappone e Bruxelles, Belgio, 1 marzo 2023.

Asahi Photoproducts, azienda all’avanguardia nello sviluppo di lastre flessografiche polimeriche, ha comunicato oggi che il suo cliente, ACM S.p.A, con sede a Cremosano (CR), è stato insignito di due prestigiosi premi dell’Associazione Tecnica Italiana per la Flessografia (ATIF), per i suoi risultati eccezionali nella stampa flessografica. ACM, una filiale di SIT Group, è uno dei leader in Europa per la produzione di packaging flessibile, con una vasta esperienza nella stampa digitale e flessografica, produce bobine in film, borse, buste e altro ancora per diversi mercati. Fondata nel 2005, l’azienda è orgogliosa di poter offrire i massimi livelli di servizio grazie ai suoi investimenti in tecnologie innovative e sostenibili che consentono di garantire un’elevata qualità di stampa e una rapida consegna, anche a basse tirature. I premi ricevuti sono:

Best UV Flexo Printing: Questo lavoro realizzato per il cliente GOOD di ACM è stato stampato con lineatura di retino da 80 l/cm utilizzando 8 colori su un film PET da 12 micron stampato con una macchina da stampa Omet xFlex 670 con produzione di lastre sulla più recente unità di esposizione Esko Crystal XPS e la lastra con lavaggio ad acqua AWP™-D E W.
Flexographic Process Innovation: Questo premio è stato assegnato per l’applicazione di laminazione a freddo in linea utilizzando una lastra con risciacquo ad acqua AWP™-DEW CleanPrint per trasferire la colla adesiva prima di applicare in linea la lamina a freddo in una stampa a 8 colori. Il lavoro veniva realizzato in precedenza ricorrendo alla tecnologia tipografica.

La cerimonia di premiazione si è tenuta nel corso dell’annuale riunione dell’associazione di categoria ATIF il 15 novembre 2022 a Bologna.

Massimo Raffaele, il fondatore di ACM, ha dichiarato: “Era il mio sogno aprire un reparto di prestampa con riproduzione e produzione di lastre in-house per garantire una qualità superiore e tempi di reazione più rapidi alle scadenze dei clienti. Il progetto è stato guidato da Fabrizio Marchetti, il nostro direttore di prestampa, e integra un’unità di esposizione delle lastre Esko Crystal XPS con lastre Asahi AWP™-DEW CleanPrint. La nostra decisione di trasferire la produzione di lastre in azienda e il lavoro eccezionale svolto da Marchetti alla guida di questa impresa sono stati ricompensati dal feedback dei clienti soddisfatti e da questi due prestigiosi premi.”

Marchetti ha spiegato che la scelta delle lastre Asahi AWP™-DEW CleanPrint è in linea con l’obiettivo dell’azienda di integrare tecnologia di produzione di lastre senza solventi nelle proprie attività per generare emissioni inferiori di CO₂ e migliorare la sostenibilità, aggiungendo, “La lastra AWP™-DEW è la soluzione perfetta per aiutarci a raggiungere questi obiettivi e ottenere buone prestazioni con tutte le tecnologie con inchiostro di stampa, compresi gli inchiostri a base d’acqua, solvente e UV. Sono entusiasta del fatto che gli sforzi del nostro team abbiano raggiunto prestazioni in linea con le nostre aspettative, e dell’assegnazione di questi premi.

La giuria della premiazione ha sottolineato la stampa estremamente nitida delle alte luci con stesura ottimale dell’inchiostro, la perfetta messa a registro e una buona corrispondenza con le prove colore certificate Cromalin.

Asahi ha recentemente raggiunto lo status di neutralità climatica in collaborazione con The Carbon Trust per le lastre AWP™-DEW CleanPrint e continua a migliorare la propria sostenibilità attraverso un programma di gestione del carbonio, con l’obiettivo di ridurre l’esigenza di compensazioni per le emissioni di carbonio e ripensare dalla base il processo di produzione delle lastre.

“Osserviamo la tendenza di un numero crescente di stampatori flessografici come ACM di spostare la prestampa in-house, per gestire meglio la qualità e i tempi di commercializzazione”, ha spiegato Italian-Andrea Belloli, direttore della filiale italiana di Asahi. “Desideriamo congratularci con loro per l’assegnazione di questi prestigiosi premi e siamo impazienti di collaborare ancora con loro in futuro per migliorare ulteriormente i loro servizi di prestampa.”