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旭化成フォトプロダクツ、日本のフレキソ印刷版製造拠点でEcoVadisシルバーメダルを獲得

Asahi Kasei — Tue, 16 Jun 2026 04:00:00 GMT

責任ある製造と継続的なサステナビリティ推進が評価され、初のシルバーメダル受賞

ベルギー・ブリュッセル／日本・東京 — 2026年6月16日

持続可能なフレキソ印刷版の開発をリードする旭化成フォトプロダクツは本日、日本のフレキソ印刷版製造拠点が、2026年4月に初めて実施したEcoVadisのサステナビリティ調査において「シルバーメダル」を受賞したことを発表しました。

今回のシルバーメダル受賞は、環境負荷の低減、業務効率の向上、さらにはより持続可能なフレキソ製造技術の推進といった、同社の包括的なサステナビリティへの取り組みが評価されたものです。加えて、グループ全体での取り組みの一環として、各拠点におけるサステナビリティの連携およびガバナンス活動の強化にも継続的に取り組んでいます。

EcoVadisは、環境、労働および人権、倫理、持続可能な調達などの複数の基準に基づいて企業を評価する、世界的に認知されたサステナビリティ評価プラットフォームです。

旭化成フォトプロダクツマネージングディレクター　松本政樹　コメント

「初めての調査でEcoVadisシルバーメダルを受賞できたことは、当社にとって重要なマイルストーンです。これは、責任ある製造の取り組みをさらに強化してきた社員一人ひとりの努力の成果であり、当社の長期ビジョン『Solvent ZEROの実現』を後押しするものです。この結果はゴールではなく、継続的な改善過程の一部であると捉えています。」

同社は、溶剤使用の削減や資源効率の向上に加え、水現像方式フレキソ製版技術への移行を推進するなど、長期的なサステナビリティ戦略を進めています。

今後もEcoVadis調査への取り組みを継続するとともに、全社的な環境・業務改善活動のさらなる強化を図っていく方針です。

EcoVadisメダルの調査方法および有効性に関する詳細は、以下のページをご参照ください。
https://recognition.ecovadis.com/fa0JbzI9uUOVNxHsViKznw

また、旭化成フォトプロダクツおよび同社のサステナブルなフレキソソリューションに関するお問い合わせは、
hello@asahi-photoproducts.com
または公式ウェブサイト（www.asahi-photoproducts.com）までご連絡ください。

—ENDS—

旭化成フォトプロダクツについて

旭化成フォトプロダクツは、1922年創業の旭化成株式会社のグループ企業として、1973年に設立されました。フォトポリマーフレキソ印刷版のパイオニアとして、高品質なソリューションと最先端技術によってフレキソ印刷の発展に貢献することに取り組んでいます。

同社のフレキソ版は、高い印刷品質を提供するとともに、生産における廃棄物の削減や印刷機の高速化による全体効率の向上を実現するよう設計されています。これらの取り組みは、溶剤使用の削減と水現像技術への完全移行を目指す長期的なサステナビリティ戦略に基づいています。

同社は持続可能なイノベーションが印刷の未来の鍵であると信じており、お客様が環境面と生産性の両面で成果を実現できるよう支援しています。

旭化成の水現像フレキソ樹脂版「AWP™」が、伊藤園「健康ミネラルむぎ茶（ティーバッグ）」のパッケージの製版に採用

Asahi Kasei — Sun, 24 Nov 2024 05:00:00 GMT

従来の印刷方式と比較して約14%のCO2排出量削減に貢献

日本、東京、ベルギー・ブリュッセル、2024年9月27日

アサヒフォトプロダクツの親会社である旭化成株式会社（本社：東京都千代田区）は本日、同社のAWP™水現像型フレキソ樹脂版が2024年6月に伊藤園の「健康ミネラルむぎ茶（ティーバッグ）」の包装印刷に採用されたと発表しました。

旭化成は、京都府向日市に本社を置く佐川印刷株式会社（本社：代表取締役会長兼社長木下宗昭氏）と株式会社静徳（本社：本社：静岡県藤枝市：代表取締役社長大入俊彦氏）と協業し、下記の点から従来の油性グラビア印刷、ドライラミネート方式と比較して14%のCO2排出量削減に貢献します。

水性フレキソ印刷と水現像版「AWP™」の組み合わせによる印刷技術の確立

水性フレキソ印刷は、溶剤インクを多く使用するグラビア印刷に比べVOC排出が低いこと、また水性インクは低温での乾燥ができ、乾燥工程で消費されるエネルギーが少なくなることなどからCO2排出量が削減できます。さらに印刷樹脂版においても水現像版は、水をベースにした現像液を使用するためVOCを含む有機溶剤の使用を避けることができ、これに伴うCO2排出を削減できます。

フィルムラミネーションにおいて無溶剤型接着剤を使用

無溶剤型接着剤を使用するラミネートを採用。また、常温での硬化が可能で乾燥工程も不要なことからCO2並びにVOC排出を削減します

現在、国内のパッケージ印刷においてはほとんどが油性グラビア印刷となっていますが、近年、環境への意識の高まりからフレキソ印刷が注目をされており、特に印刷プロセスで溶剤を使用しない水性フレキソ印刷への関心が高まっています。

このたび、従来は油性グラビア印刷を使用していた「健康ミネラルむぎ茶（ティーバッグ）」のパッケージにおいて、水性フレキソ印刷と水現像版「AWP™」を組み合わせ、印刷プロセスにおいて溶剤を使用しない水性フレキソ印刷が採用となりました。

この水性フレキソ印刷による二酸化炭素排出量とVOC排出量の削減量の計算には、一般財団法人サステナブル経営推進機構（SuMPO）、日本フレキソ技術協会（FTAJ）、日本印刷インキ工業会のデータを使用しています。特に SuMPO データベースに含まれる、原材料からの製品ライフサイクルにわたる総排出量を比較する場合、印刷機等機械のそれぞれの電力消費量と使用される溶剤の種類と使用量に基づいて計算が行われました。印刷およびラミネート工程で算出した場合、水性フレキソは溶剤ベースのグラビア印刷と比較して約 58.8% の削減を達成しました。この包装印刷を年間 6 バッチ生産すると、約 724 本の杉の木の年間吸収量に相当する CO2 排出量が削減されます。

旭化成は、“世界の人びとの“いのち”と“くらし”に貢献します”をグループミッションに掲げており、今後も水性フレキソ印刷及び水現像版「AWP™」の普及に努め、パッケージ印刷の現場から溶剤を無くすことで印刷現場の環境負荷を低減し、持続可能な社会の実現に貢献していきます。

旭化成のAWP™水現像型フレキソ樹脂版および製版処理システムなど、世界中の人々の暮らしと暮らしに貢献するアサヒフォトプロダクツの製品やソリューションの詳細については、www.asahi-photoproducts.comをご覧ください。

中国における最近の調査から、フレキソ印刷はグラビア印刷と比較して二酸化炭素排出量を劇的に削減することが実証された

Asahi Kasei — Tue, 12 Nov 2024 05:00:00 GMT

北京印刷学院（BIGC）は、中国国内のフレキソ印刷とグラビア印刷の二酸化炭素排出量を比較する独自の調査を実施

東京（日本）およびブリュッセル（ベルギー）、2024年11月12日.

旭化成の子会社でフレキソ印刷用感光性樹脂版開発のパイオニアである旭フォトプロダクツ社は本日、中国の独立機関である北京印刷学院（BIGC）と共同で、溶剤インクを使用したグラビア印刷と、水性、溶剤、UVインクを使用したフレキソ印刷のカーボンフットプリントの違いをより深く理解するための調査を実施したと発表しました。BIGCは、印刷、出版、メディアに焦点を当てたアジアで有数の総合大学であり、中国における出版および印刷の高等教育の先駆者です。この独立研究は、BIGC印刷・包装工学学院教授、博士、教師、北京印刷電子工学技術研究センター所長であるMo Lixin氏の指導の下、2023年10月1日から12月4日の間に実施されました。本研究の論文は2025年1月に公開される予定です。

「フレキソ印刷には、他の印刷技術に比べて環境に優しく、幅広い基材に対応でき、高速大量生産が可能、また他の印刷方法と組み合わせができるフレキシビリティなど、数多くの利点があります」とMo博士は説明します。「これらの利点により、ヨーロッパやアメリカのパッケージ印刷市場でフレキソ印刷が広く使用されています。統計によると、フレキソ印刷製品で特に食品などで多く使用されるフイルムを基材を用いる軟包装でみると、米国では70％以上、ヨーロッパ諸国では約50％を占めています。しかし、中国では、グラビア印刷が主流で、市場シェアの90％以上を占めています。」

これを念頭に、BICGは中国の包装印刷業界におけるフレキソ印刷とグラビア印刷企業の現在の発展状況を調査するために、アンケート調査と現地調査を実施しました。この調査は、フレキソ印刷技術の比較優位性、既存の欠点、および持続可能性の側面を含む発展の可能性を分析することを目的としていました。

調査の結果

この調査の結果、中国の印刷・包装会社がグラビア印刷からフレキソ印刷に切り替えるか、若しくはフレキソ印刷を業務に導入し始めることで、持続可能性の面で大きなメリットが得られるという結論が出ました。

「最も重要な持続可能性の利点は、水性インクを使用したフレキソ印刷と溶剤インクを使用したグラビア印刷を比較したときに明らかになりました」とMo博士は付け加えました。「水性インクを使用したフレキソ印刷では二酸化炭素の排出量が 4 CO2eq/m2 未満であることがわかりました。一方、溶剤インクを使用したグラビア印刷では、なんと 140 kg-CO2eq/m2 という驚くべき結果が出ました。これは 136 kg-CO2eq/m2 の削減、つまり排出量は35 分の 1 です。全ての印刷会社でこの差が示されるわけではありません、サンプルの中でグラビア印刷の少ない結果では、排出量は 34 kg-CO2eq/m2 でした。」

更にMo教授は、フレキソ印刷で溶剤インクを使用した場合で比較しても、グラビア印刷では 1 平方メートルあたりフレキソ印刷の3 倍以上の二酸化炭素が排出されると指摘しました。これは、両方の印刷技術が導入されている印刷会社で同じ銘柄の印刷を実施し得られた結果です。

「中国のパッケージ印刷業界での長年の経験から、業界の人々が市場のゲームチェンジャーを待ち望んでいることに気づきました」と旭化成のテクニカルアドバイザーの鈴木優稔は述べています。「BICGの中立的な調査は、そのゲームチェンジャーがここにあることを明確に示しています。それは、中国のパッケージ印刷業界におけるフレキソ印刷とグラビア印刷を比較したライフサイクルアセスメント（LCA）の事実データ比較調査です。中国では政府の規制が最も強力であり、近い将来にCO2排出に関する厳しい規制が課されることは間違いありません。この調査は、それらの規制の実施を加速させる可能性を秘めています。」ブランドオーナーとコンバーターはどちらも、最初はコストがかかっても、フレキソ印刷への投資について今すぐ検討する必要があります。彼らの決定は、2060年までに炭素中立化を目指す政府のコミットメントに役立ち、中国に住む我々世代だけでなく、彼らの子供や孫が暮らす安全で快適な未来と世界を実現できます。

旭フォトプロダクツの製品とサービスに関する詳細については、www.asahi-photoproducts.com をご覧ください。

画像とキャプション：
1: Mo Lixin教授
2: 3種の異なるインキを使用したフレキソ印刷と溶剤インキを使用したグラビア印刷の二酸化炭素排出量を比較した研究結果を示す。
3: 安徽省にある印刷会社は、溶剤インクを使用したグラビア印刷とフレキソ印刷の両方の技術を使用していました。同じ製品を生産する場合のこれら 2 つの印刷方法のカーボンフットプリントを比較するために、LCA (ライフサイクルアセスメント) が実施されました。この比較では、単一の印刷施設内で溶剤ベースのグラビア印刷とフレキソ印刷のプロセスが環境に与える影響差が分かります。

ナベプロセス株式会社が旭化成のAWP-LOOP™を追加導入、既存のAWP™製版システムと併用し環境負荷削減とコストダウンを加速

Asahi Kasei — Tue, 10 Sep 2024 04:00:00 GMT

全自動製版装置CrystalCleanConnectと組み合わせた最新の廃液リサイクルシステムは、環境負荷削減と持続可能な工場化を推進するナベプロセス株式会社を更に後押しします。

2024年9月17日東京（日本）及びブリュッセル（ベルギー）発。

フレキソ樹脂版開発のパイオニアである旭化成（アサヒフォトプロダクツ）は、本日、日本の大手印刷会社であり、世界で初めてCrystalCleanConnectを導入したナベプロセス株式会社が、同社のCrystalCleanConnectにAsahi AWP-LOOP™廃液リサイクルシステムを追加し、持続可能な工場化の取り組みを更に前進させたと発表しました。CrystalCleanConnectは、旭化成、ESKO社、Kongsberg社が共同で開発した製品で、フレキソ印刷用製版プロセスを自動化し、12ある作業数を1作業に削減してエラー率を大幅に削減します。このシステムでは、版がカットされて仕上げられ、直ぐに版をマウントして印刷を開始できます。

「旭化成AWP-LOOP™システムは、版洗浄工程で排出される廃液のリサイクルを可能にし、環境負荷を大幅に削減できる最先端のソリューションです」とナベプロセス株式会社フレキソ事業部マネージャーの中康雄氏は話します。「このシステムの導入は、持続可能性と稼働率向上を目指す当社の取り組みと一致しています。数か月にわたってシステムを稼働させ、水の使用量が約50％削減され、温室効果ガスの排出量も大きく削減されました。また、そのおかげで廃棄物処理料金も節約できました。これで、溶剤現像型製版機の使用を段階的に廃止し、二酸化炭素排出量をさらに削減していく体制が整いました。」

NABEPROCESS の製版工程では、旭化成の AWP™ 水現像版を CrystalCleanConnect と組み合わせて使用し、製版の自動化により印刷開始までの時間を大きく短縮しています。中氏は、「当社では、CrystalCleanConnect と連携させて、AWP-LOOP™ システムを平均して 1 日に 1 回使用しています。CrystalCleanConnect の製版を半日実施した後、LOOP システムを起動して廃液を処理します。外部委託している排水処理量が減り、大幅なコスト削減も実現しました。」と付け加えています。

「これは、旭化成の画期的なフレキソ版製版システムを活用することで、生産効率、持続可能性、印刷品質全てを向上させ、製品出荷までの時間を短縮することを実現した素晴らしい企業様の例です。今日の激しい競合市場において、これら効果はどのお客様も求められる点です。」と、旭化成のマーケティング＆セールスマネージャーである大鋸新氏は付け加えました。

NABEPROCESS 社は、AWP-LOOP™ システム導入時の据え付け、調整、トレーニング、およびリモートサポートとオンサイトサポート、予防保守など、 CrystalCleanConnect システムと合わせ、旭化成による、これまでの継続的サポートにも満足しています。

旭化成の製品とサービスに関する詳細については、www.asahi-photoproducts.comをご覧いただくか、hello@asahi-photoproducts.com までメールでお問い合わせください。

ACMが旭化成のCleanPrintカーボンニュートラル水現像版でプリプレスシステムを刷新

Asahi Kasei — Wed, 29 May 2024 04:00:00 GMT

迅速で短期間、かつ持続可能な印刷を提供することを目指し、ACMは旭化成と提携して溶剤を使わないワークフローを導入し、革新的な水リサイクルユニットAWP™-LOOPを使用して水を節約し、より生産性が高い製版室を実現しました。

2024年6月03日東京（日本）及びブリュッセル（ベルギー）発。.

フレキソ樹脂版開発のパイオニアである旭化成（アサヒフォトプロダクツ）は、本日、ミラノ近郊のクレモサーノに拠点を置くイタリアのコンバーターACM Flexible Packagingが、持続可能で溶剤を使用しない製版作業を実現するために、旭化成（アサヒフォトプロダクツ）とパートナーの提携を発表しました。この製版作業は、競合他社よりも迅速な納期で高品質で費用対効果の高い短期間印刷を実現するフレキソ版を使用することにより可能となりました。これは、カーボンニュートラル認証を取得したアサヒフォトプロダクツのAWP CleanPrint水現像フレキソ版を使用することで実現されます。さらに、同社は現像に使用される水の80％を再利用可能にする旭化成のAWP™-LOOPリサイクルユニットを導入しました。ACMはこの革新的なシステムをヨーロッパで最初に導入した企業です。同社はまた、Esko Crystal CDIレーザー描画機とXPS露光システムを採用しています。版は旭化成のAWP™-4260 PLFプレートプロセッサで処理されます。この非常に持続可能なシステムはヨーロッパで独自のものであり、同社を競合他社から差別化しています。

2005年にマッシモ・ラファエレとアントニオ・ラ・フランチェスキーナによって設立された同社は、UV-LED硬化型インキの早期導入者であり、ブランドオーナーがインクの移行に関する懸念を抱いていた時期にこの技術の有効性を証明しました。

食品および医薬品分野に特化したACMの印刷は現在、100％溶剤フリーであり、すべてUV-LED硬化を備えたOmet Varyflexフレキソ印刷機、およびUteco8色の水性フレキソ印刷機が使用されます。

ACMの製版作業は、ACM自信で使用する印刷版を製造するだけでなく、親会社であるSITグループが所有する他のワイドウェブ印刷サイトのためにも印刷版を製造しています。

「旭化成のようなサプライヤーが顧客と協力する際の我々の戦略は、単なるベンダー関係ではなくパートナーシップを築くことです」と、イタリアおよび中東の支社マネージャーであるアンドレア・ベロリは述べています。「また、顧客のニーズや要件を聞き、それに応じて調整することで、そのような関係を築いています。例えば、今年後半には、ACMに世界初の50×80の大型製版機を設置する予定です。これにより、我々の会社が差別化され、また顧客に新しいサービスを提供できるようになります。」

共同所有者兼CEOのアントニオ・ラ・フランチェスキーナはさらに、「我々はおそらくヨーロッパでフレキソ印刷システムのすべての技術を持っている唯一のグループの一つです。デジタルから始まり、プルーフィングや非常に短いジョブオーダーを提供できるようにしています。そしてフレキソでは、旭化成のカーボンニュートラルなUV-LED硬化可能な水現像フレキソ版を使用しています。そしてAWP™-LOOPシステムを使用して水の80％をリサイクルしています。これにより、持続可能性、品質、効率性、そして特に短期間で迅速な仕事を必要とする顧客にとって、よりコスト効果の高いソリューションが実現します」と付け加えました。

完全なインタビューはこちらより、また旭化成のdrupaブース、ホール8b、スタンドA13のスクリーンでもご覧いただけます。

環境と調和する旭化成プロダクツの製品とサービスに関する詳細は、www.asahi-photoproducts.comをご覧ください。

All4Labels Hamburg が自動製版で生産性を向上

Asahi Kasei — Thu, 16 May 2024 04:00:00 GMT

ドイツ工場がAsahi Photoproducts、ESKO、Kongsbergが開発した自動製版システム「CrystalCleanConnect」の導入し多大な効果を得ました。近く開催されるDrupaでは、旭化成（Asahi Photoproducts）のブースで、この革新的なソリューションについて詳しく知ることができます。

2024年5月16日、東京（日本）およびブリュッセル（ベルギー）。

フレキソ印刷版を販売する旭化成（Asahi Photoproducts）は、本日、All4Labelsドイツ・ハンブルク拠点が、Asahi Photoproducts、ESKO、Kongsbergが共同開発した自動製版システム「CrystalCleanConnect」を導入したことで、生産性が大幅に向上したと報告しました。

半年前に、ドイツのラベル大手印刷会社であるAll4Labelsは、旭化成AWPシステムの手動製版機の代替として自動製版システム「CrystalCleanConnect」を導入しました。これにより、「エラーや生産計画の問題」が解消されたと、All4Labelsハンブルクのプレプレス・フレキソ印刷部門の責任者であるMirco Wilke氏は話します。

「ハンブルクはAll4Labelsグループの主要な印刷施設の一つです」とWilke氏は説明します。「導入時、プレプレス部門の要求ポイントは、異なるすべての印刷機に対する生産の適応性と高い生産性でした。しかし、その当時は手動のプロセスであり、いくつかの欠点があり、将来的な発展を制限していました。ワークフローシステム上での自動化システムが全くありませんでした。異なる機械をすべてオフラインで操作するのはオペレーターにとって大変な作業であり、ストレスがかかり、エラーや生産計画の問題を引き起こす可能性がありました。」

「CrystalCleanConnectはこれらの問題を解決しました。ワークフローシステムに接続でき、プロセス全体を自動化し、オペレーターの手作業を最小限に抑えることができました。」

コラボレーション

このシステムは、フレキソ印刷版のフォトポリマー開発で先駆者である旭化成（Asahi Photoproducts）、統合ソフトウェアおよびハードウェアの専門家であるESKO、そしてKongsberg Precision Cutting Systemsとの2年間の共同開発の成果であり、All4Labelsハンブルクが夜間シフト中に最小限のオペレーター入力で一貫した品質のプレートを製造したいという要望に応えました。

CrystalCleanConnectは、レーザー描画と露光から版の断裁までの製版プロセス全体を自動化し、フレキソ版製版プロセスのステップ数を12ステップから1ステップに減らします。これにより、専用オペレーターの時間を90％削減し、印刷現場のOEEを平均25％向上させ、インクの使用量を20％削減します。

「標準的な製版機では2人のオペレーターで8時間シフト中に通常24枚のプレートを製造できますが、CrystalCleanConnectでは1人のオペレーターの総時間は1時間に減らし、同様の製版数が可能です。」とAsahi PhotoproductsのテクニカルマーケティングマネージャーであるDieter Niederstadt氏は言います。「すべてが自動化されており、レーザー描画から版の断裁までが可能になりました。さらに、この機械はCarbon Trust社によってカーボンニュートラル認定を受けた水現像版を使用しており、溶剤を使用しない、より環境に優しい生産を実現しています。」

「標準化も重要な利点です。異なるオペレーターが異なるシフトで働くと、プレートの品質が異なることがあります。しかし、自動化されたプロセスがあれば、すべてが標準化されます。毎日、毎月、毎年同じ品質が得られることは、印刷会社にとって大きな利点です。」

ESKOのフレキソ事業部ディレクターであるPascal Thomas氏によると、CrystalCleanConnectは複数のシフトを運用している大規模な業務に特に適しています。「このシステムは24時間運用に適しており、例えば、夜間シフト中にプレスオペレーターが数枚のプレートを作成し、その後印刷に戻ることができます。完全に自動化されているため、操作に多くのトレーニングは必要ありません。プラグアンドプレイです。」

フレキシブルな適応性

Mirco Wilke氏は、All4Labelsハンブルクの顧客からの主要な要望として、適応性と品質を挙げており、CrystalCleanConnectがこれらの要求を満たすのに役立っていると述べています。「印刷の長さが短くなるにつれて、印刷生産と市場投入までの時間に常にフレキソブルでなければなりません。品質も重要です。私たちはより迅速でなければならず、持続可能でなければならず、可能な限り自動化し、さまざまなプロセスやワークフローで顧客とつながる必要があります。」

「新技術に投資する際には、常に自動化システムやワークフローへの接続性、生産性を確認します。そしてもちろん、価格も重要です。お客様と私たち双方にとって持続可能な製品でなければなりません。」

All4Labelsハンブルクは、数週間のトレーニング後に新しいシステムで生産を開始しました。「プロセスはシンプルでした」とWilke氏は述べています。「CrystalCleanConnectのおかげで、プレプレスから直接印刷ファイルを接続されたシステム全体に投入し、廃棄物を削減し、オペレーターの老僧時間を減らし、製版プロセス全体を自動化することができることは大きな利点です。」

「1973年の創業以来、サスティナビリティは私たちのビジネスの中心にありました」とAsahi PhotoproductsのDieter Niederstadt氏は述べています。「私たちは常に溶剤を使用しない技術を採用してきました。既存の溶剤洗浄版よりも品質が高く、非常に低い表面エネルギーを持つため、印刷中に版上の殆どのインクが基材に転写されるという大きな利点があります。」

CrystalCleanConnectに接続できる新たな開発品、AWP-LOOPTMシステムは、Asahi Kasei microza© Technologyに基づくクローズ型廃水リサイクルソリューションであり、版洗浄プロセスで使用される水の7０%を回収し再利用することができます。

インタビューのビデオはこちらから、またはAsahiのdrupaブースでも見ることができます。

環境に配慮したAsahi Photoproductsの製品やサービスについての詳細は、www.asahi-photoproducts.comをご覧ください。

旭化成の低溶剤フレキソ印刷用樹脂版AFP™-RがFlexographic Technical Association（FTA）より、名誉あるサステナビリティ・エクセレンス・アワードを受賞

Asahi Kasei — Thu, 09 May 2024 04:00:00 GMT

溶剤洗浄製版作業におけるSolvent ZEROへのロードマップの中の重要な一歩

2024年5月6日東京（日本）及びブリュッセル（ベルギー）発。

フレキソ樹脂版開発のパイオニアであるアサヒフォトプロダクツは、本日、Flexographic Technical Association (FTA)から、低溶剤フレキソ印刷用樹脂版 AFP™-R が名誉あるサステナビリティ・エクセレンス・アワードを受賞したことを発表しました。

「この栄誉あるサステナビリティ賞を受賞でき、大変光栄に思います。低溶剤樹脂版AFP™-Rは、Solvent ZERO実現への一歩です。旭化成ではSolvent ZEROというキャッチコピーで、製版工程におけるVOCの使用を不要にし、樹脂版の洗浄時間と乾燥時間を短縮することにより、エネルギー使用量と製版に要する時間を削減することで、印刷・パッケージング業界の持続可能性の向上を推進しています。私たちは、独自のポリマー開発文化に基づく水現像 AWP™ 樹脂版やAFP™-R 樹脂版及びClenaPrint技術のような、お客様が最終的に環境と調和の取れたソリューションに移行する手助けとなる、新製品やソリューションを生み出し続けたいと考えています。」と、感光材事業部のエグゼクティブ兼シニアゼネラルマネージャーである加藤昭博氏は述べています。

AFP^TM-R樹脂版は、環境への影響を低減し、印刷前および印刷中の生産性を高める溶剤洗浄樹脂版です。溶剤使用量を30%低減、製版時間を50%短縮し、時間とエネルギーの節約を実現します。これは、旭化成のサステナビリティ実現への貢献における節目となる製品であり、環境との調和のとれた製品開発を改善し続ける取り組みを強化するものです。標準的な溶剤洗浄樹脂版に比べ、さまざまな改善点を特徴とする高品質フレキソ印刷パッケージ、ラベルおよび紙印刷向けの高硬度タイプのフレキソ印刷用樹脂版です。また、従来の洗浄溶剤を使用し、設備への追加投資を必要とせずに、溶剤の使用量を削減したいと考えているフレキソ樹脂版を製版するお客様にとって、Solvent ZEROを実現する一歩となります。

旭化成のCleanPrint対応樹脂版は、旭化成の技術者によって特別に開発されました。被印刷体へのインキ転移性を向上させることで、ジョブチェンジ時間を短縮し、インク使用量を抑え、版洗浄のための印刷機停止回数を削減します。その一方で印刷開始から刷了まで、際だった印刷品質の安定性を実現します。

旭化成のフレキソ印刷製品およびサービスの詳細については、www.asahi-photoproducts.comをご覧になるか、電子メール（hello@asahi-photoproducts.com）でお問い合わせください。

旭化成のカーボンニューaルへの取り組みの詳細については、こちらから資料をダウンロードいただけます。

Asahiの顧客が南アフリカフレキソ印刷技術協会アワードで賞を独占

Asahi Kasei — Mon, 06 May 2024 04:00:00 GMT

2017年3月7日東京（日本）およびブリュッセル（ベルギー）発

印刷用感光性樹脂版の開発で先駆的な企業であるAsahi Photoproducts社は、Asahiの顧客が2016年度南アフリカフレキソ印刷技術協会アワードで、8つの金賞を含む合計24個の賞を獲得したことを発表致します。

FTASAプリントエクセレンスアワードは、1997年から南アフリカで開催されており、当初はパッケージ連盟が後援していましたが、後に独立開催となりました。このアワードでは、印刷会社のイノベーション、デザイン、オリジナリティが考慮されるものの、重視するのは印刷品質です。このアワードの審査員は、審査プロセスに極めて高い基準を設けています。

「この栄えあるアワードで当社のお客様が各賞を受賞されたことをとても嬉しく思い、賛辞を贈らせていただきます。受賞したAsahiの顧客を評した審査員のコメントには、重要な審査基準としてAsahi樹脂版で実現される高精度な見当合わせ、優れたインキ定着、高精細ハイライトドットが多く見られました。また、同一版上で実現される高精細な網点、ベタとハーフトーンの組み合わせにも言及していました。こうした意見は、Asahiが最高品質のフレキソ樹脂版を市場に送り出すことに取り組んできた努力の正しさを実証するものです」と語るのは、Asahi PhotoproductsテクニカルマーケティングマネージャーのDieter Niederstadtです。

特筆すべきは、Golden Era Printers社の優れた実績です。New Era Labelsは合計12個の賞を獲得し、New Era Packaging及びそのフレキソ印刷事業部は金賞を4個獲得しました。Golden Era社の全ての印刷版は社内製版ですが、同社ではさまざまなAsahi樹脂版を使用しており、幅広いAsahi製品シリーズを様々な品質の印刷用途に利用する価値が実証されました。これにはAsahi TOP、DSH、DSEフレキソ版が含まれます。

その他のAsahiの顧客受賞例を以下にご紹介します。

• Taurus Packaging社は4個の賞を獲得。使用された版はAsahi TOP及びDSF版で、製版はPolyflex社が行いました。

• Constantia Afripack DLC社のTiger Brands Symphony Hazelnut White Chocolateのフレキシブルパッケージは、Polyflex社が製版したAsahi TOP版を使用して銀賞を獲得しました。

• DCB Plastics社は、Bob Martin Complete Condition Meaty Chunks Lamb Flavor（ドッグフード、1.75 kg）のフレキシブルパッケージでPolyflex社が製版したAsahi TOP版を使用して金賞を獲得しました。受賞の際、審査員から「印刷ミスがほとんどない」と評されました。同社は、8 kgバージョンのBob Martin Complete Condition Lamb Flavorドッグフードでも銀賞を獲得しました。

• ITB Manufacturing社は、2個の金賞と1個の銀賞の計3個の賞を獲得しました。同社が使用したのは、Polyflex社が製版したAsahi TOP版です。

• Flexible Packaging Converters社は、Polyflex社が製版したAsahi TOP版を使用して銅賞を獲得しました。

• Amcor Flexibles社は、Spar Instant Full Cream Milk PowderのフレキシブルパッケージでPolygraphics社が製版したAsahi TOP版を使用して金賞を獲得しました。

「受賞企業の優れた実績は、今後もフレキソ印刷の発展が期待できることを証明しています。彼らの健闘を称えるとともに、成功に貢献できたことを嬉しく思います。パッケージデザインが複雑化し、グラフィックがますます重視されるに従い、重要になるのは優れたインキ密度とベタ領域への定着による完璧な見当合わせとホワイトハイライトを実現する能力です。また、1枚の版で高精細な網点、ベタとハーフトーンの組み合わせを再現する技術は、Asahi独自のものです。こうした特長がすべて組み合わさった結果、フレキソ印刷品質と総合設備効率（OEE）が向上し、サイクル期間が短縮して生産性が高まります」と語るのは、Asahiの最も信頼できる代理店に数えられる南アフリカのDecoflexのテクニカルセールスマネージャーSachin Sukhlal氏です。

Asahiの溶剤現像AFP-TOPフレキソ版には、印刷機のダウンタイムを削減し、可能な限り最高の印刷品質を保証する独自の樹脂版設計技術が組み込まれています。その「Pinning Technology for Clean Transfer」技術は、他社にはない優れた印刷パフォーマンスは勿論のこと、印刷生産性向上にも寄与します。AsahiのAFP-TOPフレキソ版は、24の受賞例のうち18の賞で用いられました。

「Pinning Technology for Clean Transfer」の詳細

「Pinning Technology for Clean Transfer」は、Asahiの樹脂版の数多くに採用されており、クリーンなインキ転移を実現し、版表面やスクリーンエリアのショルダーのインキ蓄積を防ぎます。これによって、洗浄回数が減り、印刷機停止回数が削減され、さらに大幅な品質向上が実現します。

「Pinning Technology for Clean Transfer」は軽印圧の印圧設定を可能にします。特別に開発したAsahi高分子化学により実現された版面の張力の低さを利用し、インキの流出を抑えます。インキは、接触角が大きく止め点が高い小球状になります。その結果、版から被印刷体へのインキ転移をより均質化できるため、フレキソ印刷会社はますます増大する顧客の品質要求を満たすことができるようになります。

「Pinning Technology for Clean Transfer」およびAsahi Photoproducts Europe社が誇るその他のフレキソ印刷ソリューションの詳細は、www.asahi-photoproducts.comをご覧ください。南アフリカフレキソ印刷技術協会および同協会のアワードプログラムの詳細は、www.ftasa.org.zaをご覧ください。

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DSC_0616: Golden Era Printersフレキソ印刷事業部は、「Pinning Technology for Clean Transfer」に対応したAsahi Photoproducts樹脂版を使用して金賞を獲得しました。審査員の言葉：「この挑戦しがいのある印刷ジョブは、優れたハイライトドットとベタの隠蔽性によって実現できました」

2) Kelloggs Special K Classic：このプロジェクトでGolden Era Printersフレキソ事業部は、「Pinning Technology for Clean Transfer」に対応したAsahi Photoproducts樹脂版を使用して金賞を獲得しました。

3) 金賞バッジ

Asahi Photoproductsについて

Asahi Photoproducts 社は、旭化成株式会社の子会社として1971年に設立され、ヨーロッパ本社はベルギーにあります。フレキソ印刷用感光性樹脂版の開発ではトップクラスの先進企業に数えられています。高品質なフレキソ印刷ソリューションを開発し、イノベーションを継続すると共に、Asahi Photoproducts社は環境に配慮した印刷の未来を推進することを目標に掲げています。

サントリー食品インターナショナル株式会社がラベル印刷に旭化成のAWP™水洗浄フレキソ印刷樹脂版を選択

Asahi Kasei — Mon, 15 Apr 2024 04:00:00 GMT

地球環境に優しいフレキソ印刷樹脂版をペットボトル用ラベルの印刷に採用することで、これまでの印刷プロセスに比べ、CO2排出量が約30%削減されると予想されます

2024年4月15日東京（日本）及びブリュッセル（ベルギー）発

旭化成株式会社（本社：東京）および子会社のアサヒフォトプロダクツは、本日、サントリー食品インターナショナル株式会社（本社：東京）が550 mlペットボトルの飲料ラベルの印刷にAWP™水洗浄フレキソ印刷樹脂版を採用すると発表しました。これは、日本の飲料産業で初めてラベル印刷にAWP™フレキソ版が使用される事例となります。この次世代フレキソ印刷技術の導入において、旭化成は株式会社フジシールインターナショナルに協力を仰ぎました。フジシールの調査によると、この印刷樹脂版の切り替えにより、従来の印刷樹脂版に比べCO₂排出量が約30%削減されると予想されます。

フレキソ印刷は、世界中で広く採用されている印刷技術です。現在主に使用されているのは、製版プロセスの洗浄工程で有機溶剤ベースの洗浄液を必要とする溶剤洗浄印刷樹脂版です。旭化成が製造・開発した水洗浄印刷樹脂版は、水ベースの洗浄液を使用するため、より地球環境に優しい仕様となっています。サントリー食品インターナショナルでラベル印刷に採用されたAWP™水洗浄印刷樹脂版は、サントリー九州熊本工場ですでに使用されています。同工場では、これまで溶剤洗浄印刷樹脂版を使用していました。

世界中の人々の人生と生活に貢献するという旭化成のグループミッションを背景に、旭化成は、これからも飲料ラベル印刷で溶剤洗浄印刷樹脂版の代わりにAWP™水洗浄印刷樹脂版ファミリーを採用するよう働きかけて参ります。これにより、印刷が環境に与える影響を低減することが期待され、持続可能な社会の達成に貢献することができます。

環境に調和した旭化成とその子会社であるアサヒフォトプロダクツの製品およびサービスに関する詳細は、www.asahi-photoproducts.com

を参照してください。

米国Excelsior Marking社が旭化成のAFPTM-R低溶剤樹脂版を採用。フレキソ印刷版製版事業を拡大し、顧客の印刷機パフォーマンスを高めました

Asahi Kasei — Wed, 17 Jan 2024 05:00:00 GMT

他の溶剤洗浄樹脂版に比べ製版時間を50%短縮し、溶剤使用量を30%低減して、樹脂版の寿命を2倍に延長

2024年1月17日東京（日本）及びブリュッセル（ベルギー）発

フレキソ樹脂版開発のパイオニアであるアサヒフォトプロダクツは、本日、米国オハイオ州アクロンのExcelsior Marking社が、旭化成のAFP^TM-R低溶剤フレキソ印刷版を自社のサービスビューロー事業に採用したことを発表しました。同社は1905年創業のマーキング製品販売会社です。フレキソ印刷樹脂版を製造する傍ら、彫版、金属プレス加工なども提供しています。優れたサービスを取引先に提供するために19名の少数精鋭メンバーが働いています。

「これまでも、さまざまな旭化成の製品を使用してきました」と語ったのは、Excelsior社のテクニカルセールスマネージャーのBrian Collins氏です。「例えば、AFP^TM-DSFやAFP^TM-BFTK、AFP^TM-TOP、AFP^TM-TSPなどです。AFP^TM-R樹脂版は、旭化成の代理店であるWikoff Color Corporationから最初に採用した製品です。AFP^TM-R樹脂版のほか、現在はフラットトップ版BFTKおよび中硬度DSF樹脂版も使用しています」

AFP^TM-R樹脂版は、環境への影響を低減し、印刷前および印刷中の生産性を高める溶剤洗浄樹脂版です。溶剤使用量を30%低減し、製版時間を50%短縮し、時間とエネルギーの節約を実現します。これは、旭化成のサステナビリティ実現への貢献における節目となる製品であり、環境との調和のとれた製品開発を改善し続ける取り組みを強化するものです。標準的な溶剤洗浄樹脂版に比べ、さまざまな改善点を特徴とする高品質フレキソ印刷パッケージ、ラベルおよび紙印刷向けのハードフレキソ印刷樹脂版です。

どうしてAFP^TM-Rフレキソ樹脂版を使用するのか

Excelsior社グラフィックマネージャーのTami Warlop氏は、旭化成の低溶剤樹脂版に切り替えた主な理由を洗浄時間の短縮であると述べました。「この樹脂版を使用すると、当社の製版時間は約1時間～1時間15分程度にまで短縮されます。洗浄と乾燥の時間は、当社が使用する他の樹脂版に比べ半減されます。AFP^TM-R樹脂版を採用して判明した最大のポイントは、印刷品質の安定性です。ボックスごとにレリーフ露光の設定を変更する必要が殆どなくなり、当社に莫大なメリットをもたらしています。以前は他社の製品は、バック露光の露光時間がロットごとに変化することがあるため、最適な条件を出すために時間と労力がかかりました」Collins氏は、旭化成のCleanPrint技術を顧客に提供できる点も決め手となったと述べました。「これはお客様にとって重要なメリットです。版洗浄のために印刷機を停止することが殆どなくなって印刷効率が大幅に高まり、樹脂版の寿命も平均2倍にまで延長するからです。溶剤インクを使用するお客様もいれば、UVインクを使用するお客様もいます。いずれのお客様もこの新しい樹脂版にとても満足されています」Collins氏は、フレキソ印刷製版が同社のビジネスの約50%を占めていると言いました。

旭化成のCleanPrint対応印刷樹脂版は、旭化成の化学技術者によって特別に開発されました。被印刷体へのインキ転移性を向上させることで、印刷準備時間を短縮し、インク使用量を抑え、版洗浄のための印刷機停止回数を削減し、その一方で際だった印刷品質の一貫性を実現します。

旭化成およびWikoff社と提携し、新しい印刷樹脂版を採用した結果、Excelsior社にとっては新規顧客の獲得という嬉しい誤算もありました。