Sistema de reciclaje de aguas residuales de última generación basado en la tecnología microza© de Asahi Kasei. El sistema AWP-LOOP™ reduce las aguas residuales a tan solo unos 3 litros y mantiene el 70 % del agua dentro de un circuito cerrado. Esta innovadora solución supone otro hito en la fabricación de planchas mediante lavado con agua y ofrece a las operaciones de fabricación de planchas flexográficas más razones para pasar a un entorno de fabricación de planchas sin disolventes.

El nuevo procesador AWP™ 4835 P está pensado para atender las necesidades exigentes de impresores de etiquetas medianos que usen un formato de plancha máx. de 90 x 120 cm. Se ha diseñado para ofrecer una calidad uniforme y una gran velocidad de procesamiento. El procesador AWP™ 4835 P reduce al mínimo el consumo de agua, por lo que es una solución sostenible para producir planchas flexográficas.

Evo2 A es una unidad integral de procesamiento de planchas con una sección de prelavado aparte para planchas digitales. Se trata de un procesador integrado de una sola pasada con sección de exposición UVA de gran potencia (30 mW/cm²), integrador de luz y sistema de refrigeración controlada de lámparas. El procesador incluye un sistema de transporte de planchas por servomotor que garantiza un lavado homogéneo y una bomba volumétrica para controlar con precisión el contenido sólido de los polímeros. Los cuatro cajones del secador evitan que se escape el aire, lo que permite alcanzar rápidamente la temperatura de secado deseada. La unidad de acabado óptico UVA-UVC puede funcionar de manera secuencial o simultánea mediante la detección de lámparas de fibra óptica.

Evo3 EDLF es un sistema que combina una unidad de exposición, un secador con cuatro cajones integrados y una sección de acabado óptico. Disponible con apertura de tapa manual o automática. La sección de exposición incluye una bancada refrigerada por agua que garantiza una temperatura uniforme y constante, así como un sistema de vacío para planchas analógicas. Las lámparas de exposición UVA alcanzan una potencia de 30 mW/cm². El tiempo de exposición se controla por medio de un integrador de luz, que funciona en mJ o en segundos. El secador tiene una opción de precalentamiento automático que se apaga automáticamente después de procesar la última plancha. La sección de acabado óptimo incluye un sistema de refrigeración por aire con postexposición UVA-UVC secuencial o combinada. Un sistema de detección de lámparas de fibra óptica supervisa el funcionamiento de estas.

La unidad de exposición Evo5 viene con un enfriador integrado con control de temperatura y un sistema de refrigeración por aire de lámparas. El diseño de estuche con sistema neumático de apertura de la tapa garantiza un manejo sencillo y evita que esta se cierre por accidente. La luz VU tiene una gran potencia, mientras que el integrador de luz garantiza una distribución uniforme para compensar las posibles variaciones de potencia. La unidad funciona en mJ o en segundos.

Todas las funciones y secuencias de los procesos de contracolado y exposición se manejan y supervisan a través de un controlador programable y se muestran en una pantalla en color. Las planchas APR™ se pueden contracolar en capas de entre 1,7 y 8,0 mm de grosor, con incrementos de 0,01 mm.

A fin de asegurar un funcionamiento continuo, la unidad combina tres depósitos: dos depósitos de fotopolímeros básicos con capacidad de 90 l cada uno y un depósito de fotopolímeros de terminación (capping) de 18 l, que, juntos, garantizan la capacidad necesaria para trabajar sin interrupciones. Todos los depósitos de fotopolímeros están equipados con sensores de nivel y calentador propio. Además, los depósitos de fotopolímeros base tienen un agitador.

La unidad de procesamiento ASF 1216 P está formada por cinco módulos independientes. Cada módulo tiene un cilindro en el que se fija la plancha APR™. La transferencia de las planchas de un módulo al otro es manual. Un controlador programable permite manejar todas las funciones y secuencias de los procesos.