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AFP™-REVO HF：赋能 MPH 提速交期，坚守高端印刷品质

Asahi Kasei — Thu, 13 Aug 2026 12:55:59 GMT

客户成功案例：英国知名制版厂引入 AFP™-REVO HF版材，全面升级溶剂制版工艺：干燥时间大幅缩短，溶剂用量显著降低，生产灵活性全面提升。

比利时布鲁塞尔/2026年7月30日——如今，每一家柔版制版厂都面临着相同的痛点：客户既要求上乘的印刷品质，又要求交货更快、排产更灵活、品质稳定如一。想要满足这些严苛的标准，企业就必须持续投入。这种投入不仅在于硬件设备的升级，更在于引入那些能切实赋能日常生产、提升运转效率的先进技术。

英国 MPH 有限公司深耕印前制版领域四十余载，是英国本土历史悠久的制版商。其客户群体广泛，既涵盖独立标签印刷商，也包括跨国包装巨头。近年来，为打造现代化的生产环境，MPH 进行设备与技术的全面升级。其中，AFP™-REVO HF 已然成为其企业产能升级战略的关键一环。这款全新一代的溶剂版，能够简化制版工艺流程，满足稳定、高品质的印刷生产需求。

应对当今的生产挑战

MPH多年来，一直稳定提供高端溶剂版材，出色的印刷质量从来不是难题。其企业真正的核心目标，是在不损耗印刷品质的基础上，提升生产效率、缩短订单交付周期。

MPH 公司负责人Craig Alderson表示：“多年来我们持续稳定供应溶剂版材，印刷品质一直无需担忧。但当下多重经营压力接踵而至 —— 能源成本上涨、溶剂耗材消耗量大，同时客户不断要求缩短制版交期。这促使我们主动探寻更高效的生产解决方案。

过去，对于紧急订单速度是决定性因素，MPH 还会使用热敏制版，尽管该工艺在某些情况下有效，但这并非长久之计，公司仍希望找到一个长期的解决方案，他们渴望寻求一个能够兼顾溶剂洗版，并能保证一流的印刷品质、大幅缩短交货周期，能够赋予生产流程更高灵活性的长效解决方案。

烘干时长短，生产调度灵活性高

在多方对比评估各类方案后，MPH 将旭化成 AFP™-REVO HF 纳入其高端版材线。

在 MPH 现有生产流程下，该产品最突出的效果便是洗版效率提升 20%, 烘干时长大幅缩短。烘干时长由原先约 120 分钟压缩至 60 分钟左右。相较于传统溶剂版生产工艺，进一步降低了整体能耗与制版总耗时。

这一优势让车间排产更加灵活，MPH 也拥有更强产能承接客户加急订单。不仅如此，得益于更快的洗版效率，AFP™-REVO HF 可帮助企业减少至少 20% 的溶剂消耗量。目前 MPH 正在有计划的切换该款版材，相关数据评估工作仍在进行中。

干燥周期的缩短，让 MPH 在应对急单时，不再过度依赖热敏印版工艺。如今，AFP™-REVO HF 能够轻松承接更多这类要求快速交付的订单，同时呈现出高端溶剂版应有的卓越印刷表现。

核心成效一览

• 干燥提速：干燥时间由约 120 分钟大幅缩减至 60 分钟

• 降本增效：溶剂用量至少节省 20%（正持续评估验证中）

• 产能提升：洗版速度显著提高

• 排产灵活：生产调度更具弹性与灵活性

• 工艺优化：大幅降低对热敏制版工艺的依赖

• 品质如一：完美维持高端卓越的印刷品质

面向未来制版，适配企业长期布局

除实现生产提速外，AFP™-REVO HF 也助力 MPH 落地长远发展规划，打造高效、抗风险且适配行业未来趋势的现代化印前生产线，

企业同时十分看好旭化成 CleanPrint 洁净印刷技术的应用潜力。尽管 MPH 仍在积累该技术的实操使用经验，但这款版材能够在大批量长印程生产中持续保持洁净的印刷状态，对于印刷厂商而言极具价值，可减少设备中途清洁频次，保障印刷机运行稳定。在Alderson看来，AFP™-REVO HF 完美契合 MPH 整体设备升级与长期发展布局。

MPH 公司负责人Craig Alderson表示：“我司此前已完成雕刻机与 LED 曝光设备的升级投入，AFP™-REVO HF 与现有设备体系完美适配。这款版材综合性能出众，高度契合我们‘品质更优、服务更快、生产更高效’的业务发展目标。

旭化成欧洲技术市场经理 Dieter Niederstadt 认为，MPH 的应用案例印证了柔印制版行业的整体发展趋势，生产效率与工序灵活度现已和印刷质量并重。

MPH 的成功实践充分印证了该技术为制版厂带来的全方位优势。它不仅有效降低了生产成本、加快了制版速度、减少了洗版溶剂的消耗，还实现了生产的全面提效，更能助力制版厂稳定的为印刷厂提供一流的印刷质量。

生产效率现已成为制版企业核心竞争力之一。一款优质技术，既要守住高标准印刷效果，又要压缩制版交期，助力制版厂商灵活应对客户多变的订单需求。AFP™-REVO HF 的研发初衷便是实现二者兼顾：它兼具高端溶剂洗版优异印刷性能与高效高产的生产流程，还可有效减少溶剂损耗。

柔印如何实现超越凹印的全新品质标准

数十年来，凹版印刷始终被视作软包装领域的品质标杆，柔版印刷若想具备市场竞争力，往往需要努力追赶凹印的品质水准。如今，这一固有认知正在逐步扭转。

版材技术、加网工艺与 UV 印刷流程的不断革新，极大拓宽了柔版印刷的性能上限。如今柔印不再单纯对标凹印展开竞争，而是逐步被业界认可为一套独立、高效且兼顾高品质的印刷工艺，尤其适配短单、加急交付以及对生产灵活性要求较高的生产场景。

MPH 与旭化成的合作渊源已近三十载，双方在紧密的技术交流中不断推动合作迈向新高度。展望未来，双方将继续携手，通过客户反馈、应用进行深度技术协作，进一步彰显 AFP™-REVO HF 的卓越性能与广阔前景

随着客户的要求持续升级，柔印印前行业想要站稳脚跟，愈发需要兼顾高效产能、稳定出品、环保控耗与一流印刷效果的先进技术。对 MPH 而言，AFP™-REVO HF 正是企业迈向这一目标的重要里程碑。

如需了解旭化成感光材及其环保可持续柔印解决方案的更多详情，欢迎发送邮件至 hello@asahi-photoproducts.com，或访问官网：www.asahi-photoproducts.com。

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旭化成感光材产品日本柔版制造业务荣获 EcoVadis 银奖认证

Asahi Kasei — Tue, 16 Jun 2026 04:00:00 GMT

斩获 EcoVadis 银奖：责任制造深耕不辍，可持续发展步履不停

2026 年 6 月16日，比利时布鲁塞尔 / 日本东京联合发布

作为可持续柔版开发领域的先驱，旭化成感光材事业部今日宣布，其位于日本的柔版生产基地在 2026 年 4 月完成首次 EcoVadis 可持续发展评估后，荣获 EcoVadis 银奖。该奖的评级体现了旭化成感光材产品更全面的可持续发展战略，包括致力于降低环境影响、提升运营效率以及推动更可持续的柔印制造技术等。作为集团整体战略的一部分，公司还持续加强各项业务中的可持续发展协调与治理工作。

EcoVadis 是国际权威的可持续发展评估平台，从环境、劳工与人权、商业道德、可持续采购四大维度对企业进行全方位综合评级。

旭化成感光材产品董事总经理Masaki Matsumoto在致辞中强调了企业全员持续精进的重要意义：

“首评即斩获 EcoVadis 银奖，是旭化成感光材产品发展历程中的重要里程碑。这一荣誉不仅印证了全体团队在全业务链条深化责任制造的坚实付出，更与我们 ‘ 引领行业迈向零溶剂时代 ‘ 的长远愿景高度契合。在我们看来，获奖绝非终点，而是永续精进征途上的全新起点。”

公司长期可持续发展战略聚焦三大方向：持续降低溶剂使用量、全面提升资源利用效率、加速推动行业水洗版技术的普及与转型

展望未来，旭化成感光材产品将以此为新起点，持续参与 EcoVadis 评估，并在全公司范围内深化运营优化与环保举措，不断推动可持续发展迈向更高台阶。

欲了解更多关于 EcoVadis 认证方法及有效期的信息，请访问旭化成 EcoVadis 认证页面: Ecovadis Silver Medal | ASAHI KASEI CORP（PHOTOPRODUCTS PLANT SITE）

如需进一步了解旭化成感光材产品公司及其可持续柔印解决方案详情，敬请垂询： hello@asahi-photoproducts.com or visit www.asahi-photoproducts.com.

为何PCR包装不再需要牺牲印刷品质

Asahi Kasei — Tue, 26 May 2026 04:00:00 GMT

2026年5月新一代可持续柔印研讨会行业洞察

高再生料含量的消费后回收（PCR）软包装基材，长期以来都被视为难以实现高品质印刷还原的基材。尤其是再生料占比超 90% 的产品，基材普遍存在雾度高、材质均匀性差等问题，大幅限制印刷成品的视觉效果。

因此，这类再生基材传统上多用于相对简单的用途，例如快递信封、运输包装或免税店购物袋等，通常只印刷简单的实地色块和线条图形，而非要求更高的图像设计。

研讨会现场展示的透明PCR基材印刷成品实拍.

欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR）落地后，这一挑战将更加受到关注：法规要求自 2030 年起，上市流通的包装产品必须添加至少 30% 再生料，且未来再生料添加比例标准还会逐年提升。

在近期举办的“新一代可持续柔印研讨会”上，多款透明PCR基材的印刷试样充分展现了柔印技术的飞速进步。本次测试采用再生聚乙烯（PE）含量超 90% 的高雾度再生薄膜，即便基材本身雾度明显，最终印刷成品的画面精细度证明：在具有挑战性的PCR薄膜上实现高清精美图案印刷，或许比业内许多人此前预期的更加可行。

高雾度PCR基材表面特写

本次试样成果印证：印版技术、加网工艺、印刷机稳定性以及全流程工艺优化的多重技术升级，能够攻克传统再生软包装材料与生俱来的印刷短板。

品牌方如今既希望包装满足可持续发展目标，又需要精致印刷呈现品牌视觉形象。然而，这往往形成了一种两难妥协：提高再生料占比虽能达成环保指标，却极易拉低包装印刷成品观感。

图像清晰度与色调再现细节特写

在高再生含量基材上实现优质印刷，有望推动PCR材料拓展至新的包装应用领域。

以往高 PCR 再生软包装仅局限于工业、物流简易包装；如今依托印刷技术突破，它将逐步适配消费终端高端包装，满足强视觉冲击力、复杂精细图案的设计需求。

研讨会现场印刷工艺参数汇总表

本次研讨会最重要的结论之一：印刷品质突破并非单一技术改良就能实现。
其进步依赖于整个柔印生态系统的紧密协同，涵盖印版技术、加网与成像、油墨、胶带、基材、印刷设备及工艺自动化等各个环节。

研讨会上展示的最新印刷试样充分证明：选择环保再生包装，不再等同于牺牲印刷质感；柔印技术，正持续为包装行业的可持续转型提供核心支撑。

新一代可持续柔印研讨会”上的行业伙伴与参会者

旭化成AWP™-CLFQ 印版获ESKO Quartz 认证

Asahi Kasei — Tue, 04 Nov 2025 05:00:00 GMT

日本东京 – 2025年11月4日

旭化成感光材事业部今日正式宣布推出全新AWP™-CLFQ水洗版材。ESKO于 2025 年 10 月 27 日AWP Days 期间完成认证授牌，正式确认该印版为首款通过ESKO Quartz 成像认证的无溶剂印版。这款新品兼具像素级精准度、CleanPrint 生产效率与可持续性优势，助力客户在柔印中实现凹印级品质。

AWP™-CLFQ是高端柔印领域的里程碑之作。该版材专为匹配ESKO Quartz网点技术而设计，同时兼容ESKO Crystal MCWSI工作流程。其认证的核心在于能够精准承载ESKO的像素级网点，并在印刷时汇聚为单一稳定的网点，最终实现锐利高光、平滑至零渐变与饱满实地这三大印刷效果。该版材基于业界熟知的 AWP™ 水洗制版流程，并融合 CleanPrint技术优势。

旭化成感光材事业部高级总经理Aki Kato表示：“AWP™-CLFQ为包装印刷企业提供了从凹印转向柔印的决定性理由。通过将ESKO Quartz的精准性与旭化成CleanPrint的高效性相结合，我们实现了以往仅凹印才能达到的品质与工艺稳定性，且全程采用环保的无溶剂工作流程。”

日本 AWP Days现场首发亮相

2025 年日本 AWP Days现场，在旭化成全球合作伙伴与客户的共同见证下，全新 AWP™-CLFQ 版材正式亮相并完成认证。本次 AWP Days是集中展示旭化成无溶剂路线图的技术盛会。本月早些时候，该版已在 Allstein 自动化开放日中提前展出印刷样品 —— 在复杂承印材料上，其白墨表现尤为出众：实地部分具备高饱和度，渐变区域实现平滑至零的过渡。赢得现场一致好评。认证落地后，旭化成感光材事业部将面向全球追求高品质的印刷企业，启动 AWP™-CLFQ 的可控商业化推广。推广工作将得到ESKO及旭化成各地分销合作伙伴的全力支持。随着产能逐步提升，该产品将实现更广泛的市场供应。

技术亮点概览

版材型号：AWP™-CLFQ –水洗版
厚度规格：现有1.14 mm；1.70 mm研发中
核心认证：2025 年 10 月 27 日正式通过 ESKO Quartz 认证
兼容加网技术：ESKO Quartz、ESKO Crystal MCWSI 及其他加网技术
核心性能：凹印级印刷品质，具体表现为高光网点锐利、高光渐变平滑至零，实地密度饱满
目标应用领域：软包装印刷；在窄幅UV 印刷中同样表现出色
生产效率优势：CleanPrint技术有效减少了停机时间，提升设备综合效率（OEE），同时适配软包装领域最新油墨技术，包括聚氨酯（PU）树脂基溶剂型油墨及水性油墨

AWP™-CLFQ版材专为软包装及薄膜承印材料量身打造，而该领域长期以来由凹印技术占据主导地位。依托 Quartz 技术驱动的像素级精细网点与清洁油墨转移特性，这款全新版材即便在高难度薄膜材料上，也能呈现卓越的印刷密度与丰富阶调。此次产品发布，进一步践行了旭化成更为宏大的 “无溶剂路线图”战略 —— 以可持续、高性能的水洗版替代溶剂型制版方案，核心聚焦软包装领域，推动柔印技术替代凹印；同时，该印版在窄幅UV柔印同样表现出众。AWP™-CLFQ 与行业最新的聚氨酯（PU）溶剂型及水性油墨技术适配性极佳。得益于旭化成成熟的 CleanPrint 表面能技术，即便油墨粘结剂略带粘性，也不会在印版表面残留油墨痕迹。

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关于旭化成

旭化成创立于 1973 年，是1922年在日本成立的旭化成株式会社的子公司。旭化成是感光树脂柔性印版产品领域的开发先驱，致力于通过高质量柔性印刷解决方案和前沿技术推动柔性印刷的发展。

我们的柔版经过精心设计，能够实现出色的印刷质量，同时减少生产过程中的废料，并可实现更快的印刷机运行速度，从而提高整体效率。这些进步源于我们的长期可持续发展战略，该战略专注于减少溶剂的使用，并推动全面转向水洗技术。

我们坚信，可持续创新是印刷行业未来发展的关键所在 —— 我们助力客户成为实现环境目标和生产目标的开拓者。

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联系人:

Dr. Dieter Niederstadt
Asahi Photoproducts Europe n.v./s.a.
dieter.niederstadt@asahi-photoproducts.com
+49 (0)2301 946743

全球率先公开演示全自动柔版印刷 – 旭化成携手 Allstein、艾司科、康斯博

Asahi Kasei — Wed, 08 Oct 2025 04:00:00 GMT

柔版印刷自动化：Allstein现场演示全自动工作流程，树立历史性里程碑

德国黑尔福德——2025年10月8日

在杜塞尔多夫 K – Show 盛大开幕前夕，行业领袖与包装印刷专业人士齐聚艾尔斯坦总部，共同见证全球首个全自动柔版印刷的公开演示，此次活动整合了来自 Allstein、艾司科（Esko）、康斯博（Kongsberg PCS）、旭化成（Asahi Kasei）的前沿技术，实现了端到端无缝衔接的柔印完整生产流程。当前行业正面临技术工人短缺的挑战，该项目也呼应了更广泛的行业趋势：借助自动化减少重复性工作，将人力专长投入到更高价值的任务中。在凹版印刷应用广泛且自动化程度高的亚洲市场，柔性版印刷正通过端到端自动化技术，加速实现追赶与超越。

柔性印刷5.0照进现实迈向颠覆性变革的新纪元

正如现场观众所见证的，这并非停留在概念或实验室阶段的方案，而是一套完全可投入工业生产的完整生态系统。他们亲身体验到，所有合作方如何通过系统深度整合，打造出一条无缝衔接、智能高效且具备可持续性的柔性版印刷生产线，从版材雕刻、曝光、洗版，到裁版、贴版、印刷 —— 包装印刷生产流程的每一个环节均实现自动化。这一切都清晰证明：Flexo 5.0 已不再是未来构想，而是当下可触及的现实。

全流程自动化，实现非凡的突破

此次演示整合了多方核心设备，构建起全流程自动化矩阵：包括艾司科（Esko）的 CDI Quartz 雕刻机与 XPS 曝光系统，旭化成(Asahi Kasei)的洗版后处理一体机。康斯博（Kongsberg PCS）模切台。以及 Allstein 的自动贴版系统及其 Genesis 柔性版印刷机（含套筒与网纹辊腔室处理功能）。

这套整合方案将操作人员需求缩减至 1 人，同时为工作流程注入非凡的自动化与标准化水平。最终实现两大核心成果：一是大幅减少人工干预，二是推动工业生产效率实现跨越式提升。

其中，CrystalCleanConnect 系统不仅简化并加速印版处理流程，还能将可直接用于模切的印版，精准输送至 Kongsberg PCS 模切台进行高精度后加工，有效降低物料损耗。更重要的是，该系统始终致力于保障工作流程的连续性。

值得注意的是，此次演示并非终点，而是柔性版印刷价值链上进一步整合项目的起点。目前，CrystalCleanConnect 系统已有多套投入市场，未来各合作方将持续接入更多系统，进一步拓展自动化的覆盖范围。

柔性版印刷里程碑时刻：全自动化从构想变为现实

此次活动，实现了柔性版印刷领域首次公开演示高水准跨厂商整合与自动化方案，开创了行业先河。现场观众对这条生产线的流程清晰度、运行精准度与生产速度给予高度评价 —— 这一反馈直接印证：柔性版印刷自动化已不再是技术构想，而是可落地的工业现实。

本次活动通过一个生动的细节展现了全流程自动化：将开场时拍摄的照片实时导入系统，经由全自动流程处理并现场印刷成品。来宾离场时，人手一份刚刚从柔版印刷线上完成的作品，成为印证”柔性印刷5.0时代已至”的最佳实证。

关于旭化成

我们坚信，可持续创新是印刷行业未来发展的关键所在 —— 我们助力客户成为实现环境目标和生产目标的开拓者。

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胡钰旻：185-0215-8802

苏海成：185-1607-7568

可持续的意面包装：唐吉诃德转向柔性印刷

Asahi Kasei — Thu, 24 Jul 2025 04:00:00 GMT

水洗技术减少印刷过程中 60% 的二氧化碳排放

日本东京 – 2025年7月24日

面对食品包装对环境造成影响的担忧日益加剧，日本企业正在采取创新措施，力求在不影响质量的前提下减少碳排放。唐吉诃德株式会社（泛太平洋国际控股公司旗下）、佐川印刷株式会社以及旭化成株式会社（旭化成Asahi Photoproducts的母公司）开展了一项新的合作，大幅减少了冷冻意面包装印刷过程中的二氧化碳排放。

在自有品牌 “Yaba Mori Pasta” 系列的印刷包装上，唐吉诃德株式会社采用水性柔性印刷工艺，并使用旭化成的 AWP™ 水洗柔版。这种印刷方法取代了日本主流的传统溶剂型凹版印刷，在可持续食品包装领域迈出了具有前瞻性的一步。

为推动此次转型，佐川印刷与旭化成密切合作，确定了最佳的印刷条件。根据计算，与传统的凹版印刷方式相比，该方式预计可将印刷过程中的二氧化碳排放量减少约60%。

水性柔性版印刷本身排碳排放更低，这得益于水性油墨和 AWP™ 水洗柔版的研发工艺。

尽管溶剂型凹版印刷在日本包装行业仍占主导地位，但日益增强的环保意识正促使业界对更可持续的替代方案产生兴趣。“Yaba Mori Pasta” 包装就是一个切实的例子，展示了食品品牌如何通过印刷技术创新来减少自身环境足迹。

旭化成致力于通过此类合作，为构建更可持续的社会做出贡献，推动消除挥发性有机化合物（VOC），并支持食品包装行业采用更清洁的生产工艺。

关于这一可持续转变背后技术的更多背景:

旭化成的 AWP™（旭化成水洗柔版）是一种创新的柔版制版方法，用水洗方案取代了传统的溶剂洗版工艺。这项先进技术在制版过程中无需使用有机溶剂，显著减少了挥发性有机化合物（VOC）的排放，并提高了印刷现场的安全性和环保性。此外，AWP™ 柔版提高了印刷一致性、生产效率，并能提供卓越的印刷质量，特别适用于高标准的食品包装应用。

AWP™ 技术的采用是旭化成 “零溶剂” 倡议的核心，该倡议旨在帮助包装和印刷行业从溶剂型系统转向完全可持续的生产方式。通过 “零溶剂” 倡议，旭化成鼓励全球印刷商采用水性柔版系统，促进创造更清洁的空气、更安全的工作环境，并大幅减少碳足迹。“Yaba Mori Pasta” 包装项目清晰地展示了采用这种先进柔性版解决方案的实际效益，凸显了在不影响印刷质量或运营效率的情况下，能够实现的可量化的可持续性收益。

通过推动“零溶剂”倡议在行业内的广泛采用，旭化成积极响应全球可持续发展目标，同时满足市场对环境友好型包装解决方案日益增长的需求。本新闻稿的日文版本可在此处获取。

旭化成柔印制版真水系统首次安装落地美国

Asahi Kasei — Mon, 05 May 2025 04:00:00 GMT

这一里程碑标志着旭化成在“零溶剂之路”上取得重大进展，提供了可持续的制版解决方案。

*布鲁塞尔和东京 —— 2025年5月5日

柔性感光印版研发先锋、旭化成株式会社子公司Asahi Photoproducts（以下简称旭化成）今日宣布，The Oldham Group成为美国首家安装创新AWP™真水系统的公司。此次安装是旭化成持续推进“零溶剂之路”倡议的重要里程碑，为柔印行业提供了一种无溶剂、无洗涤剂且对环境影响较小的可持续制版解决方案。

AWP™真水系统将于2025年7月1日正式上市。通过这一突破性技术，旭化成进一步加强了其承诺——助力柔印行业向更可持续、高效的生产流程转型，在减少环境影响的同时保持优良的印刷品质。

适用于小幅面柔印机的环保解决方案

Oldham集团安装的新AWP™真水系统专为满足小幅面制版需求而设计，包含三项集成创新技术：

AWP™真水印版：一种仅需自来水冲洗的印版，无需使用挥发性有机溶剂或洗涤剂，可显著提升设备综合效率（OEE），是小幅面软包装和标签应用的良好选择。
AWP™-2530AA印版处理器：紧凑型一体式处理器，满足小幅面印版的高环保与印刷标准，它具有用户友好的界面，优化了精细网线表现与精准色彩还原。
AWP-LOOP™ Petite：废水回收循环装置，采用Asahi Kasei的Microza™过滤技术，可减少废水与运营成本，与真水印版技术相辅相成，实现环保的制版流程。

这些创新共同为小幅面可持续柔版制版树立了新标杆，助力印刷企业淘汰溶剂的同时保持良好印刷性能。

市场领导地位与客户认可

Oldham集团副总裁Jerry Collins表示：“旭化成的‘零溶剂’目标及其对可持续发展的承诺，最终催生了这款仅需自来水冲洗的印版。这是柔印行业期待已久的重大成就——它不仅提供出色的印刷表现，还能可持续地减少碳足迹。无需洗涤剂和碳酸钾的真水解决方案降低了印刷企业对环境的影响，是行业与环境的双赢。现在，对于那些正在使用其他制版替代方案的印刷企业来说，转向真水制版解决方案的最佳时机已经到来。”

旭化成的“零溶剂之路”

AWP™真水系统的安装是旭化成“零溶剂之路”的又一关键步骤，该倡议致力于消除基于挥发性有机溶剂的冲洗工艺，改善柔印行业的生产环境。

旭化成将持续与分销商网络紧密合作，推动这些创新技术走向市场，支持全球印刷企业向环保生产转型。

旭化成与Wikoff Color Corporation及Oldham集团保持密切合作，二者均为美国市场的重要分销商，助力可持续柔版解决方案的广泛普及。更多信息请访问www.asahi-photoproducts.com或联系hello@asahi-photoproducts.com。

柔版印刷相较于凹版印刷可大幅减少碳足迹

Asahi Kasei — Tue, 12 Nov 2024 05:00:00 GMT

北京印刷学院与旭化成共同对柔版与凹版印刷的碳足迹进行了调查研究

2024年11月12 日，日本东京和比利时布鲁塞尔.

柔性感光印版研发先锋、旭化成株式会社子公司 Asahi photoproducts（以下称旭化成）今天报告称，该公司与北京印刷学院（以下称北印）进行了一项研究，以更好地了解使用溶剂油墨的凹版印刷与使用水、溶剂和UV油墨的柔版印刷之间的碳足迹差异。北印是著名的专注于印刷、出版和传媒的本科院校，是中国出版印刷高等教育的先驱。本次研究于2023年10月1日至12月4日在北印印刷与包装工程学院教授、博士、教师、北京印刷电子工程技术研究中心主任莫黎昕的指导下进行。完整的报告将于2025年1月发布。

莫博士解释说：“柔版印刷提供了许多优势，包括与其他印刷技术相比的环保性，各种基材的兼容性，促进高速批量生产的能力，以及结合不同印刷方法的灵活性。这些优点使其在欧洲和美国的包装印刷市场得到广泛应用。据统计，柔版印刷产品在美国包装印刷市场占70%以上，在欧洲国家约占50%。然而在中国，凹版印刷占据了主导地位，占据了90%以上的市场份额。”

基于这一点，旭化成与北印进行了一项联合调查和现场研究，以研究中国包装印刷行业柔版印刷和凹版印刷企业的发展现状。本研究旨在分析柔版印刷技术包括可持续性方面在内的优势、存在的不足和发展潜力。

调查结果

该研究得出的结论是，对于中国的印刷和包装公司来说，从凹版印刷转向柔版印刷，或者至少开始将柔版印刷引入其运营，具有显著的可持续性效益。

莫博士补充道：“柔版印刷最显著的可持续性优势在于使用水洗版和水性油墨。我们发现，这种配置的碳排放量低于4kg eq/m²，而使用溶剂油墨的凹版印刷的排放量高达140kg eq/m²，减少了136kg eq/m²，及减少了35倍的排放量。本次调查的企业中，凹版印刷碳排放的最佳情况是34 kg eq/m²。”

莫博士指出，即使柔版印刷使用溶剂型油墨，碳排放也有凹版印刷的三分之一。这是在一个同时采用两种印刷方式的企业获得的测试结果。

“基于我们在中国包装印刷行业的长期经验，我们意识到该行业的人们一直在等待市场的游戏规则改变者。”旭化成的技术支持专业人员Yuji Suzuki说。“北印的这项中立研究清楚地表明，游戏规则改变者已经到来。本次研究对中国包装印刷行业柔版印刷和凹版印刷进行生命周期（LCA）进行了评估，提供了真实有效的数据。政府监管在中国具有最高的权力，我们预计近期内国家会对二氧化碳排放实施严格的监管。北印的这项研究有可能加快这些监管的实施。品牌方和包装商现在都应该考虑投资柔版印刷，即使成本很高。因为违反这些即将出台的监管政策风险更高。” 他们的决定有助于政府在2060年之前实现碳中和的承诺。不仅是我们这一代人，碳中和的实现与子孙后代的未来也息息相关。

欲了解更多有关旭化成产品和解决方案的信息，请访问 www.asahi-photoproducts.com。

图片& 说明:
1: 莫黎昕教授
2: 使用不同种类油墨的柔版印刷和使用溶剂油墨的凹版印刷的二氧化碳排放量的比较结果
3:。位于安徽省的印刷公司采用了溶剂油墨凹版印刷和柔版印刷两种印刷方式。为了比较生产相同产品时这两种印刷方法的碳足迹，实施了LCA（生命周期评价）。此比较显示了在单一打印的设备内基于溶剂的凹版印刷和柔版印刷工艺对环境的影响差异。

日本印刷公司NABEPROCESS追加导入 Asahi AWP-LOOP™废水回收系统，搭配现有AWP™制版系统，进一步减少环境负荷并降低成本

Asahi Kasei — Tue, 10 Sep 2024 04:00:00 GMT

All4Labels 汉堡工厂通过自动制版提高生产力

Asahi Kasei — Thu, 16 May 2024 04:00:00 GMT

德国工厂安装了由旭化成、ESKO 和 Kongsberg 开发的自动制版系统 CrystalCleanConnect，受益颇多。参观旭化成drupa 展台的访客将能够了解更多关于这个突破性解决方案的信息。

日本东京和比利时布鲁塞尔，2024 年 5 月 16 日。

柔性感光印版研发先锋、旭化成株式会社子公司Asahi Photoproducts（以下称旭化成）今日宣布，位于德国汉堡附近的 All4Labels工厂自安装由旭化成、ESKO 和 Kongsberg 开发的 CrystalCleanConnect 自动制版系统以来，生产力显著提升。

半年前，这家德国标签公司安装了该系统，来取代手动制版设备，以避免“人为错误和生产计划等的问题”， All4Labels 的印前和柔版印刷负责人 Mirco Wilke 说道。

“汉堡工厂是 All4Labels 集团的主要印刷据点之一，”Wilke 解释道。“在安装时，印前部门的重点是应对所有不同印刷机的生产的灵活性和高效性，。但由于当时是手动制版设备，存在的一些缺点，限制了未来的发展，工作流程系统完全没有实现自动化。操作员操作不同的机器很辛苦，不仅压力大，还可能导致错误和生产计划等问题。

“CrystalCleanConnect 解决了所有这些问题。它可以连接到我们的工作流程系统，整个制版过程实现自动化，并将操作员的手动工作量降到最低。”

合作

该系统是柔性感光印版研发先锋旭化成、集成软件和硬件专家 ESKO 和精密切割系统公司Kongsberg联合开发两年的成果，满足了All4Labels汉堡工厂希望在夜班期间尽可能减少人工操作，以保证生产制造质量始终如一的版材的要求。

CrystalCleanConnect可以自动完成从成像、曝光到版材切割的整个制版过程，将柔版制版的步骤从 12 步减少到只有 1 步，这将使作业员的操作时间减少90%，印刷现场的OEE平均提高 25%，油墨的使用量减少20%。

“标准的制版机在2人一班、8小时的工作中，通常可以制作24 块版，”Asahi Photoproducts 技术市场经理 Dieter Niederstadt 说道。“使用 CrystalCleanConnect，只需要一名操作员，且总操作时间只需一个小时，便可制出相同数量的版材。所有过程都是自动化的，从激光成像到版材切割，这在过去是不可能的。此外，该机器使用可水洗版材——这些版材是经过 Carbon Trust认证的碳中和产品——无需溶剂，可实现更环保的生产。

“标准化是另一个关键优势。不同操作员在不同班次工作，制版的质量可能也会不同，但如果实现自动化，那么一切都是标准化的——每天、每月、每年都能得到相同质量的版材，这对印刷商来说是一个巨大的优点。”

ESKO 柔版业务总监 Pascal Thomas 表示，CrystalCleanConnect 特别适合运行多班次的大型业务。“它适合 24 小时运行，例如，夜班期间可以由一个印刷操作员先制作几块版材，然后可以继续去做印刷的工作。因为它是完全自动化的，不需要太多培训就可以操作。即插即用。”

灵活性

Mirco Wilke指出， All4Labels 汉堡工厂客户的关键需求包括灵活性和质量，CrystalCleanConnect有助于帮助公司满足这些要求。“随着短单印刷的增多，我们必须在印刷生产和上市时间上始终保持灵活。质量也至关重要。我们必须更快、可持续、尽可能多地实现自动化，并在各种流程和工作流中与客户建立联系。

“当我们投资新技术时，我们总是关注与自动化系统和工作流的连接，以及机器的生产效率。当然，还有价格。它必须是对我们的客户和我们自己都是可持续的产品。”

All4Labels 汉堡工厂在仅仅几周的培训后就开始使用新系统制作版材。“过程很简单，”Wilke 说。“CrystalCleanConnect可以将印刷文件直接从印前输入到一个完整连接的系统中，减少废料，减少操作员输入，并自动化整个制版过程，这些都是巨大的优势。”

“自 1973 年成立以来，可持续性一直是我们业务的核心，”Asahi Photoproducts 的 Dieter Niederstadt 说道。“我们一直采用不使用溶剂的版材，这种版材的质量甚至比现有的溶剂版还要高。由于我们的版材表面张力非常低，在印刷过程中可以使大部分油墨都会被转移到基材上，这是一个很大的优势。”

此外，drupa期间旭化成将介绍新研发的产品AWP-LOOP™，该设备可以连接到 CrystalCleanConnect上。AWP-LOOP™ 系统是一种基于 Asahi Kasei microza© 技术的闭环废水回收解决方案，可以回收和再利用 70% 的版材清洗用水。

采访视频可以在这里和旭化成的drupa展位观看。

有关 Asahi Photoproducts 提供的与环境和谐的产品和服务的更多信息，请访问 www.asahi-photoproducts.com

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